【摘要】:测量各个带电部位对机身的绝缘电阻是否符合要求。测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。起动焊机,检查工作程序和加压过程。经过产品的质量检验合格,焊机即可投入生产使用。
1.通电前的检查
按照说明书检查连接线是否正确。测量各个带电部位对机身的绝缘电阻是否符合要求。检查机身的接地是否可靠。水和气是否畅通。测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。
2.通电检查
确认安装无误的焊机,便可进行通电检查。主要是检查控制设备各个按钮与开关操作是否正常,然后进行不通焊接电流下的机械动作运行,即拔出电压级数调节组的手柄,或把控制设备上焊接电流通断开关放在断开的位置。起动焊机,检查工作程序和加压过程。
3.焊接参数的选择(www.daowen.com)
使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。试验时通过调节焊接参数(电极压力、二次空载电压、通电时问、热量调节、焊接速度、工件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等),以获得符合要求的焊接质量。
对一般工件的焊接,用试件焊接一定数量后,经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过烧,再经撕破试验检查熔核直径合格且均匀即可正式焊接几个工件。经过产品的质量检验合格,焊机即可投入生产使用。
对工件要求严格的航空和航天等领域,当焊机安装、调试合格后,还应按照有关技术标准,焊接一定数量的试件并经目测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验,评定焊机工作的可靠性。
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。
有关焊接手册.第1卷,焊接方法及设备的文章