冲击焊也属于对焊，其接头形成于两个零件相对的整个端面，但其热量是通过一个储能电容器快速放电而得到的，在放电的同时或放电后立即施加压力。

这种方法与电容储能点焊机的主要不同点在于它不需要焊接变压器，电容器直接对工件放电。

图16-12 冲击焊原理示意图

1—锁闩 2—电容器 3—定夹钳 4—动夹钳 5—弹簧

图16-12是说明冲击焊原理的一个示意图。电容器直接连接到需焊接的两个工件，通常充电至数千伏的电压。两个工件一个夹在固定夹具上，另一个夹在移动夹具上。锁闩1将移动夹具卡住，阻止其在弹簧力的作用下向固定夹具一侧运动，从而使两个工件保持一定距离。起动焊接时松开锁闩1，在弹簧力的推动下两个工件快速接近。在两个工件相互接触之前，电容器中储存的电能通过工件问的空气放电，形成高频电弧。通过合理设计放电回路的电气和机械特性，可使放电在非常短的时问内完成，电弧仅对工件的表层有影响。也就是说，两个工件的端面只有百分之几毫米深度的金属达到了熔化状态。(www.daowen.com)

要理解冲击焊过程，必须记住放电时问小于0.001秒，而电弧释放的功率范围在200～300kW之问。由于所有焊接能量均来自这种电弧，被焊工件的电阻并不影响焊接区热量的产生。这种方法可以容易地焊接特性完全不同的金属，如不锈钢与铝或铜。事实上，在这里工件金属的电阻率或熔点并不重要，只要具有一定的导电性就行了。此外，极短的放电时问使得熔化区局限于工件对接的表面，而且几乎完全没有喷溅。

由于热影响区深度仅为约0.25mm，如淬火的钢和冷加工的不锈钢等，热处理金属不须退火便可焊接。例如，硬质合金头与青铜阀杆、银-石墨触点与纯铜杆均已成功用此法焊接。国内外用冲击焊成功焊接直径为6.3～9.5mm的棒材的不同材料组合，包括低碳钢与硬质合金、低碳钢与纯铜或黄铜、低碳钢与镁、黄铜与纯铜、锌与铝、硬铝与铝镁合金、低碳钢与锌、黄铜与渗碳钢、铸铁与纯铜、低碳钢与球墨铸铁及黄铜与铝镁合金［8］等。直径很小的线材、不同材料的线材，以及线材与冲压件（如电阻器和二极管的端盖与连接线）均可采用此法焊接。

因为电弧的放电通路很难控制，冲击焊的焊接面积一般不应大于320mm²且应比较集中。研究表明，焊接面积较大时，电弧不能均匀分布于整个对接面，从而易形成局部连接。这种方法适合于棒材、管材之问，或它们与其他零件的平面连接。由于更经济的普通对焊也能进行这种连接，所以冲击焊一般用于普通对焊不能焊接的，性质完全不同的金属，或者是焊接过程中不允许产生喷溅的场合。

这种焊接方法的另外一个局限是，被焊零件必须是分离的。也就是说，不能用此法将环形或弯曲零件的两个端头焊接在一起。