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（1）程控降低电压闪光对焊 这种焊接方法的特点是：闪光开始阶段采用较高的二次空载电压，以利于激起闪光；当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率；接近顶锻时再提高二次电压，使闪光强烈，以增强自保护作用。

程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时问短、需用功率低、加热均匀等优点。

（2）脉冲闪光对焊 这种焊接方法的优点是：在动夹钳电极送进的行程上，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25～1.2mm，频率为3～35Hｚ均匀可调。由于振动使工件端面交替地短路和拉开，从而产生脉冲闪光。

脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高1倍多，顶锻留量可缩小到2/3～1/2。(www.daowen.com)

以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。

（3）矩形波闪光对焊 这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬问中断，而矩形波可在周期内均匀产生闪光，与电压相位无关。

矩形波电源单位时问内的闪光次数比工频交流提高30％，喷溅的金属微粒细、火口浅、热效率高。矩形波频率可在30～180Hｚ范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。