管子对焊广泛地应用于锅炉制造、管道工程及石油设备制造。根据管子的截面和材料，选择连续或预热闪光对焊。夹钳电极可以用半圆形或V形。通常，当管径与壁厚的比值大于10时，选用半圆形，以防管子被压扁；比值小于10时，可选用V形。为避免管子在夹钳电极中滑移，夹钳电极应有适当的工作长度。管径为20～50mm时，工作长度为管径的2～2.5倍；管径为200～300mm时，工作长度为管径的1～1.5倍。低碳钢和合金钢管连续闪光对焊的焊接参数可参考表16-9。大直径厚壁钢管一般用预热闪光对焊，其焊接参数可参考表16-10。

表16-9 20钢、12Cr1mov及12Cr18Ni12Ti钢管连续闪光对焊的焊接参数^［14］

表16-10 大截面低碳钢管预热闪光对焊的焊接参数^［14］(www.daowen.com)

由于管子是展开形截面，散热较快，端面液态金属易于冷却，顶锻时难于挤出。面积分散使闪光过程中自保护作用减弱，因此当焊接参数选择不当时，非金属夹杂物会残留在接口中形成灰斑缺陷。保持稳定闪光，提高闪光和顶锻速度，并采用气体保护，能减少或消除灰斑。

管子焊接后，需去除内、外毛刺，以保证管子的外表光洁，内部有一定的通道孔径。去除毛刺需使用专用工具。