（1）闪光阶段 闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生并爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口问喷射出来，形成火花急流——闪光。

在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液态金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。

为了保持稳定而强烈的闪光，动夹钳移动速度必须适当。如果速度太慢，则闪光较弱，产生的热量不足；如果速度太快，则两个工件会过早地粘合在一起，若不及时拉开，便形成劣质焊缝。

（2）顶锻阶段 在闪光阶段结束时，立即通过动夹钳对工件施加较大的顶锻压力，接口问隙迅速减小，过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是封闭工作端面的问隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行，形成共同晶粒，获得牢固的接头。闪光对焊时，在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。

预热闪光对焊是在闪光阶段之前，先经断续的电流脉冲加热工件，然后再进入闪光和顶锻阶段。预热的目的如下：

1）减小需用功率。可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，若不先将工作预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。此时，预热是不得已而采取的手段。

2）降低焊后的冷却速度。这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。(www.daowen.com)

3）缩短闪光时问。可以减少闪光留量，节约贵重金属。

预热的不足之处是：

1）延长了焊接周期，降低了生产率。

2）使过程的自动化更加复杂。

3）预热控制较困难。预热程度若不一致，就会降低接头质量的稳定性。