（1）焊接循环 电阻对焊时，两工件始终压紧，当端面温度升高到焊接温度T_w时，两工件端面的距离小到只有几个埃（1Å＝0.1nm）。端面问原子发生相互作用，在接合面上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢、有色金属及其合金的电阻对焊。为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置有电流顶锻程序。图16-4为电阻对焊的焊接循环。

（2）焊接参数 电阻对焊的主要焊接参数有：伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时问、焊接压力和顶锻压力。

1）伸出长度l₀：即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果l₀过长，则顶锻时，工件会失稳旁弯；如果l₀过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件，一般低碳钢工件的l₀＝（0.5～1）d，铝和黄铜工件的l₀＝（1～2）d，铜工件的l₀＝（1.5～2.5）d。

2）焊接电流I_w和焊接时问t_w：在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度j_w来表示。j_w和t_w是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配，既可以采用大电流密度、短时问（强条件），也可以采用小电流密度、长时问（弱条件）。但条件过强时，容易产生未焊透缺陷；条件过弱时，会使接口端面严重氧化，接头区晶粒粗大，影响接头强度。

3）焊接压力 F_w与顶锻压力F_u：F_w对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小F_w有利于产热，但不利于塑性变形。因此，宜用较小的F_w进行加热，而以大得多的F_u进行顶锻。但是F_w也不能过低，否则会引起喷溅，增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。

（3）工件准备 电阻对焊时，两工件的端面形状和尺寸应该相同，以保证两工件的加热和塑性变形一致。工件的端面，以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理。端面的氧化物和污物会直接影响接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和污物将会增大接触处电阻，使工件表面烧伤、钳口磨损加剧，并增大功率损耗。

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图16-4 电阻对焊的焊接循环

a）等压的 b）加大锻压力的 t₁—预压时问 t₂—加热时问 t₃—顶锻时问 t₄—维持时问 t₅—夹钳复位时问 t₆—有电流顶锻时问 F—压力 I—电流S—动夹钳位移 δ_w—焊接留量 t—时问

清理工件可以用砂轮、钢丝刷等机械手段，也可以用酸洗。

电阻焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的稀有金属、某些合金钢和有色金属时，常采用氩、氦等保护气氛来解决。

电阻对焊虽有接头光滑、飞边小、焊接过程简单等优点，但其接头的力学性能较低，对工件端面的准备工作要求高，因此仅用于小断面（小于250mm²）金属型材的对接。