凸焊的主要焊接参数是电极压力、焊接时问和焊接电流。

（1）电极压力 凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊接的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两个工件紧密贴合。电极压力过大，会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度；电极压力过小，会引起严重喷溅。

（2）焊接时间 对于给定的工件材料和厚度，焊接时问由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时问是次要的，在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时问，以获得满意的焊点。如果想缩短焊接时问，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和喷溅。通常，凸焊的焊接时问比点焊长，而电流比点焊小。

多点凸焊的焊接时问稍长于单点凸焊，以减少因凸点高度不一致而引起各点加热的差异。采用预热电流或电流斜率控制（通过调幅使电流逐渐增大到需要值），效果会更好，可以提高焊点强度的均匀性并减少喷溅。

（3）焊接电流对于相同工件，凸焊一个焊点所需的电流比点焊一个焊点要小，但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点熔化。推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定尺寸的凸点，挤出的金属量随电流的增加而增加，采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。(www.daowen.com)

多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数，但考虑到凸点的公差、工件形状，以及焊机二次回路的阻抗等因素，可能需要做一些调整。

凸焊时还应做到被焊两板问的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前，凸点便已熔化。因此焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。在汽车发电机爪极（厚10mm）与风叶（厚1mm）的凸焊中，凸点就冲在薄件风叶上，而且一次焊接12～16个凸点，也能获得强度满意的接头。

电极材料也影响两工件上的热平衡。在焊接厚度小于0.5mm的薄板时，为了减少平板一侧的散热，常用W-Cu烧结材料或用W做电极的嵌块。