【摘要】：凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。凸焊时，电极必须随着凸点的压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。图15-2 两点凸焊时的移位示意图a）电磁力F方向 b）撕破后的凸点多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。图15-2为两点凸焊时的电磁力方向和撕破后的凸点示意图。图中虚线小圆为焊前的凸点位置。
凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度比可以超过6：1。
凸焊时，电极必须随着凸点的压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
图15-2 两点凸焊时的移位示意图
a）电磁力F方向 b）撕破后的凸点
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。试验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。图15-2为两点凸焊时的电磁力方向和撕破后的凸点示意图。图中虚线小圆为焊前的凸点位置。影响凸点移位的电磁力F与电流I的平方和凸点的高度h成正比，与点距Sd成反比，凸点移动向外偏斜是二次回路电磁力附加作用的结果。
在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上、下电极平行度差，一点固定、另一点移动要比两点同时移动的情况多。(www.daowen.com)
为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力、较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点问的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极的办法。图15-3为可转动的凸焊电极示意图。这种方法特别适用于在同一个板件上焊接两个距离较大的零件。在上电极与上座板之问装有由多层铜箔制成的铜分路，目的是防止枢轴过热和两侧凸点电流不均衡。
图15-3 可转动的凸焊电极
1—枢轴 2—上座板 3—下座板 4—铜分路 5—上电极 6—下电极 7—工件
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