缝焊接头的形成在本质上与点焊相同，因而影响焊接质量的诸因数也是类似的，主要有焊接电流、电极压力、焊接时问、冷却时问、焊接速度，以及滚轮的直径和宽度等。

（1）焊接电流 缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同，都是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30％～70％，以40％～50％为最佳。为了获得气密焊缝，熔核重叠量应不小于15％。

当焊接电流超过某一定值时，继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重叠量，而不会提高接头强度，这是不经济的。如果电流过大，还会产生压痕过深和焊缝烧穿等缺陷。

缝焊时，由于熔核互相重叠而引起较大分流，因此焊接电流通常比点焊时增大15％～40％。

（2）电极压力 缝焊时，电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速滚轮的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大易使滚轮烧损而缩短其使用寿命。当电极压力较低时，稍微改变焊接电流就对焊缝质量有很大影响，因此电极压力应足够高，以允许焊接电流有一个较宽的变化范围。(www.daowen.com)

（3）焊接时问和冷却时间 缝焊时，主要通过焊接时问控制熔核尺寸，通过冷却时问控制重叠量。在焊接速度较低时，焊接时问与冷却时问之比为1.25：1～2：1，可获得满意结果。当焊接速度增加时，焊点问距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就必须增大此比例。为此，在较高焊接速度时，焊接时问与冷却时问之比应为3：1或更高。

（4）焊接速度 焊接速度与被焊金属、板件厚度以及对焊缝强度和质量的要求等有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了避免喷溅和获得致密性高的焊缝，必须采用较低的焊接速度。有时还采用步进缝焊，使熔核在滚轮停止的情况下形成。这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低得多。

焊接速度决定了滚轮与板件的接触面积，以及滚轮与加热部位的接触时问，因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极黏附，因此即使采用外部水冷却，焊接速度也要受到限制。