镀层钢板点焊时的主要问题包括：

1）表层易破坏，失去原有镀层的作用。

2）电极易与镀层黏附，缩短电极使用寿命。

3）与低碳钢相比，适用的焊接参数范围较窄，易于形成未焊透或喷溅，因而必须精确控制焊接参数。

4）镀层金属的熔点通常比低碳钢低，加热时先熔化的镀层金属使两板问的接触面扩大，电流密度减小，因此焊接电流应比无镀层时大。

5）为了将已熔化的镀层金属排挤出接合面，电极压力应比无镀层时高。

贴聚氯乙烯塑料面的钢板焊接时，除保证必要的强度外，还应保证贴塑面不被破坏。因此必须采用单面点焊，并采用较短的焊接时问。

（1）镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。

点焊镀锌钢板用的电极，推荐采用2类电极合金。当对焊点外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐用锥形电极形状，锥角120°～140°。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25～50mm的球面电极。

为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨电极头的复合电极（图13-16）。以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。

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图13-16 复合电极

表13-7是日本焊接学会推荐的镀锌钢板点焊的焊接参数。镀锌钢板点焊时应采取有效的通风装置，因为ZnO烟尘有害于人体健康。

（2）镀铝钢板的点焊 镀铝钢板分为两类，第一类以耐热为主，表面镀有一层厚20～25_μm的Al-Si合金［w（Si）＝6％～8.5％］，可耐640℃高温。第二类以耐腐蚀为主，为纯铝镀层，镀层厚为第一类的2～3倍。点焊这两类镀铝钢板时，都可以获得强度良好的焊点。

由于镀层的导电、导热性好，因此需要较大的焊接电流。并应采用硬铜合金的球面电极。表13-8为第一类镀铝钢板点焊的焊接参数。对于第二类，由于镀层厚，应采用较大的电流和较低的电极压力。

（3）镀铅钢板的点焊 镀铅钢板是在低碳钢板上镀以w（Pb）＝75％和w（Sn）＝25％的Pb-Sn合金镀层。这种材料价格较贵，较少使用。镀铅钢板点焊的情况较少，所用焊接参数与镀锌钢板相似。

表13-7 镀锌钢板点焊的焊接参数^［5］

表13-8 耐热镀铝钢板点焊的焊接参数^［6］