无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。

清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光，以及用砂布或钢丝刷等工具清理。

不同的金属和合金，应采用不同的清理方法。简介如下：

铝及其合金对表面清理的要求十分严格。由于铝对氧的化学亲和力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。因此，清理后的表面在焊前允许保持的时问是有严格限制的。

铝合金的氧化膜主要用化学方法去除。在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行钝化处理。最常用的钝化剂是重铬酸钾和重铬酸钠。钝化处理后便不会在去除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理并再次进行冲洗。冲洗后，在温度为75℃的干燥室中干燥，或用热空气吹干。这样清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

铝合金也可用机械方法清理。如用0或00号砂布，或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面，钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过15～20N，而且清理后须在2～3h内进行焊接。

为了确保焊接质量稳定，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。

铝合金清理后，应该测量放有两个铝合金工件的两电极问的总电阻r。方法是使用类似于点焊机的专用装置，上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极问压紧两个试件。这样测出的r值可以客观地反映出表面清理的质量。对于2A12、7A04、5A06铝合金，r不得超过120μΩ，一般为40～50μΩ。对于导电性更好的3A21、5A02铝合金，以及烧结铝类的材料，r不得超过28～40μΩ。(www.daowen.com)

镁合金一般采用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中钝化。这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有稳定的电气性能，可以保持10昼夜或更长时问，性能仍几乎不变。镁合金也可以用钢丝刷清理。

铜合金可以在硝酸及盐酸中处理，然后进行中和并清除焊接处残留物。

不锈钢、高温合金电阻焊时，保持工件表面的高度清洁十分重要，因为油、尘土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，从而使接头产生缺陷。清理方法可用抛光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀。对于特别重要的工件，有时用电解抛光，但这种方法复杂而且生产率低。

钛合金的氧化皮，可在盐酸、硝酸及磷酸钠的混合溶液中进行深度腐蚀加以去除，也可以用钢丝刷或喷丸处理。

低碳钢和低合金钢在大气中的耐蚀能力较低，因此这些钢在运输、存放和加工过程中常常用抗蚀油保护。如果涂油表面未被车问的污物或其他不良导电材料所污染，在电极的压力下，油膜很容易被挤开，不会影响接头质量。

钢的供货状态有：热轧，不酸洗；热轧，酸洗并脱脂；冷轧。未酸洗的热轧钢焊接时，必须用喷砂、喷丸，或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮。可在硫酸及盐酸溶液中，或者在以磷酸为主，但含有硫脲的溶液中进行腐蚀。后一种成分可有效地同时进行脱脂和腐蚀。

有镀层的钢板，除了少数例外，一般不用特殊清理就可以进行焊接。镀铝钢板则需要用钢丝刷或化学腐蚀清理。带有磷酸盐涂层的钢板，其表面电阻会高到在低电极压力下，焊接电流无法通过的程度，只有采用较高的压力才能进行焊接。