点焊通常采用的接头形式为平搭接和折边搭接（图13-14）。接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配问隙和焊点强度等因素。

图13-14 点焊接头形式

a）平搭接 b）折边搭接 E—点距 b—边距

边距的最小值取决于被焊金属的种类、厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。

搭接量是边距的两倍，推荐的最小搭接量见表13-3。

点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、电导率、表面清洁度，以及熔核的直径有关。表13-4为推荐的最小点距。

表13-3 接头的最小搭接量^［4］ （单位：mm）

表13-4焊点的最小点距^［4］ （单位：mm）

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点距最小值的确定主要是考虑分流影响。采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小；采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器，或者采用单面双点焊机时，点距可以很小。

如果受工件尺寸限制，点距无法拉开，而又无上述控制手段时，为保证熔核尺寸一致，就必须以适当电流先焊各工件的第一点，然后调大电流，再焊其相邻点。

装配问隙必须尽可能小，因为靠压力消除问隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。因此问隙的不均匀性将使焊接压力波动，从而导致各焊点强度的显著差异。过大的问隙还会引起严重喷溅。许用的问隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用问隙越小，通常为0.1～2mm。环形工件的过大问隙，可以在焊前用滚压的方法予以消除。

单个焊点的抗剪力取决于两板交界面上熔核的面积。为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求。焊透率的表达式为：（参见图13-15）。两板上的焊透率应分别测量。焊透率应介于20％～80％之问。镁合金的最大焊透率只允许至60％，而钛合金则允许至90％。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20％。压痕深度ｃ不应超过板件厚度的10％～15％，如果两工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20％～25％。图13-15为低倍磨片上的熔核尺寸。

图13-15 低倍磨片上的熔核尺寸

d—熔核直径 δ—工件厚度 h—熔深 ｃ—压痕深度

点焊接头受垂直于板面方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板问形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头的正拉力总是低于抗剪力。通常以正拉力和抗剪力之比，作为判断接头延性的指标。此比值越大，则接头的延性越好。

多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时，接头强度会受分流影响，但大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度。多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。