当进行不等厚度或不同材料的点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚件或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图13-13。图中ρ为电阻率。此外，采用直流电源点焊时，由于“帕尔帖”效应，正电极产热高于负电极，因而即使在相同材料等厚度的情况下，熔核仍会略微偏向正电极一侧。

图13-13 不等厚度、不同村料点焊时的熔核偏移

a）不等厚度（δ₁＜δ₂） b）不同材料（ρ₁＜ρ₂）

调整熔核偏移的原则是：增加薄件或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：(www.daowen.com)

1）采用不同端面直径或球面半径的电极。在薄件或导电、导热性好的工件的一侧，采用较小直径或较小球面半径，以增加这一侧的电流密度，并减小电极散热的影响。

2）采用不同的电极材料。薄件或导电、导热性好的工件的一侧，采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。

3）采用工艺垫片。在薄件或导电、导热性好的工件的一侧，垫一块由导热性较差的金属（如不锈钢）制成的垫片（厚度为0.2～0.3mm），以减少这一侧的散热。

4）采用强条件。因通电时问短，使工件问接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低，有利于克服核心偏移。此方法在极薄件与厚件点焊时有明显效果。电容储能焊机（一般是大电流和极短的通电时问）能够点焊厚度比极大的工件（如20：1）就是明显的例证。但对厚件而言，因通电时问较长，接触电阻对熔核加热几乎没有影响，采用弱条件反而可以使热量有足够时问向两个工件的界面处传导，有利于克服核心偏移。生产中有这样的例子，在点焊3.5mm的5A06（LF6）铝合金（电阻率高）与5.6mm的2A14（LD10）铝合金（电阻率低）时，熔核严重偏入较薄的5A06（LF6）工件中，将通电时问由13周延长至20周后，偏移才得以纠正。