等离子弧-MIG焊作为一种复合焊接方法，可以方便地实现全自动焊和半自动焊，并且在低碳钢、不锈钢、铝合金和铜的焊接与堆焊上已经得到成功应用。采用等离子弧-MIG焊的T型焊枪进行角焊缝焊接，可以单面焊双面成形，达到常规焊接方法所达不到的熔深效果。

等离子弧-MIG复合焊技术的应用已经越来越广泛^［61］。例如在美国康明斯公司的排气管自动焊车问，全面使用了等离子弧-MIG焊，提高了生产效率，降低了生产成本。美国Babcock Power公司采用等离子弧-MIG焊替代了原有的TIG焊，在保证焊接质量的同时，管子对接焊的效率提高了10倍。目前，大功率的等离子弧-MIG焊正在20～100mm厚钢板的焊接中推广应用。在风力发电的塔柱焊接、大型船舶焊接、大型输气输油管道焊接等方面，大功率的等离子弧-MIG焊将更加体现高效优质技术优势。在工程中采用等离子弧-MIG焊焊接设备很好地解决了厚壁铝制焊件的焊接工艺问题。该方法应用在三峡大型开关断路器壳体和母线罐的制造中，取得了良好的效果。此外，等离子弧-MIG焊工艺在如下两方面也有较好的应用^［62］。

1.铝合金焊接

等离子弧-MIG焊焊接铝合金时优点突出，与常规MIG焊相比，焊缝的气孔率低，焊缝金属晶粒小，有更高的焊接速度和熔敷速度。在欧洲某工厂进行铝管道与法兰焊接时，用MIG焊方法手工焊接时，两个工人要花费一天才能完成12个铝管与法兰的焊接；采用等离子弧-MIG焊方法焊接时，仅1h就能完成相同的工作，效率显著提高。用等离子弧-MIG焊焊接设备焊接车用液罐，焊接速度是MIG焊的两倍多。

1980年，德国国际原子公司焊接管簇结构铝管，焊接件由32个直径φ165mm的铝管组成，结构复杂特殊。采用等离子弧-MIG焊方法进行焊接，焊缝经过X射线检验质量很高。1981年，飞利浦公司建立了一套把盖板焊接到铝合金管的角焊缝的机械装置，并且成功应用在原子反应堆用件的焊接上。

20世纪90年代，IFS开展了高效焊和复合焊接方法在工业铝焊接上的应用研究，特别是等离子弧-熔化极焊接方法的发展。与传统的焊接方法相比，在更高的可行焊接速度、焊缝质量和焊接经济性方面，表现出了优点。(www.daowen.com)

2.堆焊

1977年，英国的R.Vennekens和A.A.Schevers等人在钢上进行了堆焊铜锡合金的研究。因为等离子弧-熔化极焊接与其他焊接方法相比，具有熔深浅且稀释率小的特点，人们曾期望它无渗铜现象，但在研究了焊缝横断面之后，晶问的渗铜现象还是发生了。

德国人通过实验发现，在鼓风炉吹风嘴上堆焊不锈钢能使其寿命提高三倍。试验使用了允许通过大电流的水冷铜电极焊枪。对堆焊焊件的金相观察结果表明，铜渗透到了钢中。使用AISI316L型不锈钢焊丝时，铜的渗透量比使用AISI308L型不锈钢焊丝时少。

1981年10月，瑞典的钢铁生产厂在飞利浦公司焊接实验室的帮助下，建立了一套等离子弧-MIG焊接设备。用等离子弧-MIG焊代替埋弧焊来修理连铸生产线上的滚轮，不仅节省了耗费，减小堆焊表面机械加工量，而且延长了使用寿命。熔敷速度达9～10kg/h。原子反应堆一次回路，反应容器、增压器、蒸汽发生器、回路管道等需要用不锈钢在表面进行堆焊。用添加焊丝形式的等离子弧-熔化极气体保护焊进行堆焊，熔敷速度和熔深可以相对独立地控制。焊接过程稳定，不易受弧长变化的影响。美国犹他州Valtek公司使用等离子弧-熔化极气体保护焊替代钨极氩弧焊对工件进行表面处理，阀的耐磨寿命提高了四倍^［62］。