欧洲的某些公司设计的短路过渡焊接电源，在短路时电流沿直线上升，这种方式的短路飞溅比较大，但在发生短路后，可以使熔滴迅速产生颈缩，短路过程迅速结束。而在燃弧阶段，提高基值电流，燃弧能量大，焊缝在母材表面铺展较好，不易产生咬边^［17］。采用该种方式可以使焊接速度提高到1.2m/min，但是焊接时飞溅较大。其工作波形如图12-15所示。

图12-15 短路过渡实现高速焊接

日本的一些焊接公司，通过专用的高速熔化极气体保护焊机，采用纯CO₂或者富氩保护气，实现高速焊接。该种焊机采用脉冲控制方式，电弧具有良好的自身调节能力，可以保证在电弧长度很短时稳定工作。通过大量的工艺实验，找出了适合高速焊接的工作区问。据文献报道，该种工艺可以在500A、34V的规范下焊接板厚3.2mm的搭接焊缝，焊接速度可达到3m/min。图12-16所示为该焊机的工作电流电压波形。该法采用电压脉冲配合电流基值，既保证了很好的电弧自身调节作用，又实现了脉冲焊控制熔滴过渡的效果。脉冲的作用对熔池有较强的压迫作用，阻止熔敷金属向中问聚集，防止了咬边的产生。

图12-16 采用脉冲焊实现高速焊接

北京工业大学采用短路过渡焊接工艺，把焊接速度提高至1.5m/min以上。由研究可知，实现高速焊接必须在增大熔敷金属量的同时减小焊缝宽度，所以单丝高速焊接要求电源输出特性能保证电弧在大电流、低电压下稳定工作。通过研究开发低飞溅GMAW焊机，对参数进一步优化，不但飞溅小，而且焊接参数区问宽，在大电流下可以稳定的焊接。当采用MAG焊时（保护气体比例为82％Ar，18％CO₂），搭接焊最高速度可以达到2m/min。图12-17所示为工作电流电压波形。

图12-17 采用CO₂短路过渡实现高速焊接

该焊机的特点是：在短路初始时，电流先保持在一个较低值，然后以一较快速度上升，保证熔滴尽快形成颈缩，随后降低电流上升速度，防止小桥爆断时造成过大的冲击力。而在燃弧期问，该法不同于常规焊机，该焊机的燃弧初值电流比短路峰值电流小，电流波动很小，保证了熔池受到的扰动较小，焊接过程稳定。图12-18为采用该种控制工艺，实现1.6mm薄板对接焊的断面图，图12-19为焊缝的正面以及背面图。(www.daowen.com)

图12-18 薄板高速焊接的截面图

图12-19 薄板对接焊缝正面和背面图

图12-20 高速角接焊的焊枪位置和角度

图12-21 高速搭接焊的焊枪位置和角度