1）电源极性。碳弧气刨一般采用直流反接（工件接电源负极）。这样电弧稳定，熔化金属的流动性较好，凝固温度较低，因此反接时刨削过程稳定，电弧发出连续的唰唰声，刨槽宽窄一致，光滑明亮。若极性接错，电弧不稳且发出断续的嘟嘟声。

2）电流与碳棒直径。电流与碳棒直径成正比关系，一般可参照下面的经验公式选择电流：

I＝（30～50）D

式中I——电流（A）；

D——碳棒直径（mm）。

对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹碳缺陷；适当增大电流，可提高刨削速度、刨槽表面光滑、宽度增大。在实际应用中，一般选用较大的电流，但电流过大时，碳棒烧损很快，甚至碳棒熔化，造成严重渗碳。碳棒直径的选择主要根据所需的刨槽宽度而定，碳棒直径越大，则刨槽越宽。一般碳棒直径应比所要求的刨槽宽度小2～4mm。(www.daowen.com)

3）刨削速度。刨削速度对刨槽尺寸，表面质量和刨削过程的稳定性有一定的影响。刨削速度取决于碳棒直径、刨削的材料、压缩空气压力、电流大小，应与刨槽深度（或碳棒与工件问的夹角）相匹配。刨削速度太快，易造成碳棒与金属短路、电弧熄灭，形成夹碳缺陷。一般刨削速度为0.5～1.2m/min为宜。

4）压缩空气压力。压缩空气的压力会直接影响刨削速度和刨槽表面质量。压力高，可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度；压力低，则造成刨槽表面粘渣。一般要求压缩空气的压力为0.4～0.6MPa。压缩空气所含水分和油分可通过在压缩空气管路中加过滤装置予以限制。

5）碳棒的外伸长。碳棒从导电嘴到碳棒端点的长度为外伸长。手工碳弧气刨时，外伸长大，压缩空气的喷嘴离电弧就远，造成风力不足，不能将溶渣顺利吹掉，而且碳棒也容易折断。一般外伸长为80～100mm为宜。随着碳棒烧损，碳棒的外伸长不断减少，当外伸长减少至20～30mm时，应将外伸长重新调至80～100mm。当采用碳弧气刨加工有色金属时，碳棒的外伸长应适当减短。

6）碳棒与工件问的夹角。碳棒与工件问的夹角α（图11-1）大小，主要会影响刨槽深度和刨削速度。夹角增大，则刨削深度增加，刨削速度减小。一般手工碳弧气刨采用夹角45°左右为宜。