窄问隙熔化极气体保护焊是传统熔化极气体保护焊的一种特殊方法。它是用于焊接厚板的多道多层焊接技术。对接坡口问隙较小，大约为13mm，典型的窄问隙焊接坡口形式示于图7-36。该技术主要用于焊接碳钢和低合金钢的厚板，是一种高效和变形小的焊接方法。

图7-36 窄间隙GmAW的典型坡口形式

由于焊接坡口问隙小，所以要求采用专用焊枪，保证焊丝和保护气能送到焊接电弧处。应使用水冷导电嘴和从板材表面输入保护气体的喷嘴。通常采用一个或两个导电嘴送进细焊丝。可以用脉冲电流或直流反接射流过渡焊接。

在应用窄问隙气体保护焊技术时，因为使用细焊丝，导电嘴都深入到窄坡口中，并使焊丝对准工件的侧壁与坡口的尖角。在全位置焊接时，必须提高焊速，为的是降低热输入和形成小的焊接熔池。典型的焊丝送进技术如图7-37所示。

如图7-37a所示，可控方向的两根焊丝和两个导电嘴可以按前后排列，电弧分别指向各自的坡口侧面，并焊出一系列搭接角焊缝。单焊丝依靠摆动技术也可得到同样的效果，如图7-37b、c所示，这时通过导电嘴在坡口内对称摆动，带动焊丝和焊接电弧指向坡口两侧的尖角处，但是由于导电嘴到坡口面的距离太小，所以这项技术常常不易可靠地实现和难以应用。

由于在窄问隙中移动焊枪较难，所以还有一些不需摆动焊枪的方法，如图7-37d，e所示。图7-37d中，焊丝通过摇摆装置、送丝轮和坡口中的导电嘴进入到待焊处，摇摆器带动焊丝左右摇摆和通过旋转的送丝轮，使焊丝弯曲成波浪状，并送进导电嘴中，经过导电嘴的矫直作用。可是通过导电嘴后，焊丝又恢复了波浪形。该波浪形焊丝的端头从窄问隙坡口的一侧不断地摆动到另一侧。这项技术是在很窄的坡口中也能摆动电弧，而导电嘴却始终保持在坡口的中心。

图7-37e中，导电嘴也保持在坡口中心，可是其中的焊丝却是将两根焊丝绞合在一起成为麻花状。当把它送进坡口问隙后，在二根焊丝端头产生电弧，该电弧连续绕导电嘴中心旋转。并指向两侧，产生足够的熔深。

图7-37 窄间隙GmAW的典型焊丝送进技术(www.daowen.com)

a）前后交错双丝 b）摆动单焊丝 c）编织单焊丝 d）预弯单焊丝 e）预绞成麻花状双丝

从上述可见，电弧摆动技术往往需要特殊的送丝装置。显然，这是较复杂的。于是有人采用粗丝技术（粗丝直径为φ2.4～φ3.2mm），可以将粗丝直接通过导电嘴送进坡口中心，不需摆动电弧便可以熔化坡口两侧的金属，而产生无缺陷的焊缝。可见，该法是一种简单、可靠的方法，但是由于采用粗丝和大电流，而不宜用于空问位置焊接，一般仅限于平焊。

与其他电弧焊方法相比，窄问隙焊接具有如下优点：

1）残余应力小和变形小。

2）焊接热影响区小，所以接头性能好。

3）经济性好，尤其是焊接50mm以上厚板时。

主要缺点是：

1）比较容易产生缺陷，主要是未焊透和夹渣。

2）当产生缺陷时难以排除。