焊接结构的多样化，决定了焊接接头位置的多样化，如有平焊、仰焊和立焊，而立焊还有向上立焊和向下立焊等。为了焊接不同位置的焊缝，不仅要考虑到GMAW法的熔滴过渡特点，而且还要考虑到熔池的形成和凝固特点。

对于平焊和横焊位置的焊接，可以使用任何一种GMAW技术，如喷射过渡法和短路过渡法都可以得到良好的焊缝。而对于全位置焊却不然，虽然喷射过渡法可以将熔化的焊丝金属过渡到熔池中去，但因电流较大，而形成较大的熔池，从而使熔池难以在仰焊和向上立焊位置上保持，常常引起熔池铁液流失。这时就必须考虑到小熔池容易保持的特点，所以只有采用低能量的脉冲或短路过渡的GMAW工艺才可能。同样道理，为克服重力对熔池金属的作用，在立焊和仰焊位置时，总是使用直径小于1.2mm的细焊丝和采用脉冲射流过渡或短路过渡。这些低热输入方法可使熔池较小，凝固较快。向下立焊和向上立焊不同，这时熔池金属向下流淌，有利于以较大电流配合较高速度焊接薄板。

平焊缝使用射流过渡可以得到比较均匀的焊缝。它与平角焊缝相比，不易产生咬边。

在平焊位置焊接时，当工件表面（即焊缝轴线）与水平构成不同倾角时，将会影响焊道形状、熔深和焊接速度。这种情况下，不论是焊枪移动还是工件移动，其影响是相同的。

如果将焊缝轴线与水平面呈15°角摆放，进行下坡焊时，即使采用在平焊位置时易产生过大余高的焊接参数，也可以得到焊缝余高较小的焊缝。并且在下坡焊时，可使用较快的焊接速度和降低熔深，这对焊接薄板有利。

下坡焊影响焊道余高形状和熔深大小如图7-33a所示。焊接熔池金属可能流到焊丝的前面，对母材产生预热作用，类似于左焊法，得到宽而浅的焊缝。随着倾斜角度的增大，焊缝中心表面下陷，熔深降低，而熔宽增大。对于铝材不推荐下坡焊技术，因为液体金属超前较多，而削弱了清理作用和保护效果。(www.daowen.com)

上坡焊对焊道余高形状和熔深大小的影响如图7-33b所示，由于重力作用引起焊接熔池金属向后流，并落在电弧的后面。电弧可以直接加热母材金属，而增大焊缝的熔深，同时熔池两侧的液体金属向中心集中。随着倾角的增加，这一影响进一步增强，使得焊缝的熔深和余高都增大，而熔宽减小。这些影响与下坡焊时所产生的影响正好相反。

图7-33 工件倾角对焊道形状的影响

a）下坡焊 b）上坡焊

在上坡焊时，随着工件倾角增大，必将降低最大的可用焊接电流。