1.工作原理

热丝TIG焊原理如图5-36所示，填充焊丝在进入熔池之前约10cm处开始，由加热电源通过导电块对其通电，依靠电阻热将焊丝加热至预定温度，与钨极呈40°～60°角，从电弧后面送入熔池，这样熔敷速度可比通常所用的冷丝提高两倍。热丝TIG焊大大提高了热输入，使焊丝熔化速度增加到20～50g/min。在相同的电流情况下焊接速度可提高一倍以上，达到100～300mm/min。热丝和冷丝熔敷速度的比较如图5-37所示。

同TIG焊相比，热丝TIG焊明显地提高了熔敷率、焊接速度，适合于焊接中等厚度的焊接结构，同时又具有TIG焊高质量焊缝的特点。同MIG焊相比，其熔敷率相差不大，但是热丝TIG焊的送丝速度独立于焊接电流，因此也就能够更好地控制焊缝成形，对于开坡口的焊缝，其侧壁熔合性比MIG焊好得多。

图5-36 热丝钨极氩弧示意图

图5-37 钢钨极氩弧焊时冷丝和热丝熔敷速度比较(www.daowen.com)

热丝钨极氩弧焊时，由于流过焊丝的电流所产生磁场的影响，电弧产生磁偏吹而沿焊缝作纵向偏摆。为此，用交流电源加热填充焊丝，以减少磁偏吹。在这种情况下，当加热电流不超过焊接电流的60％时，电弧摆动的幅度被限制在30°左右。为了使焊丝加热电流不超过焊接电流的60％，通常焊丝最大直径限为1.2mm。如果焊丝过粗，由于电阻小，需增加加热电流，这对防止磁偏吹是不利的。

热丝焊接已成功用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍和钛等。对于铝和铜，由于电阻率小，要求很大的加热电流，从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀，所以不推荐热丝焊接。

2.热丝氩弧焊机

热丝氩弧焊机由以下几部分组成：直流氩弧焊电源、预热焊丝的附加电源（通常用交流居多）、送进焊丝的送丝机构以及控制、协调这三部分之问的控制电路。为了获得稳定的焊接过程，主电源还可采用低频脉冲电源。在基值电流期问，填充焊丝通入预热电流，脉冲电流期问焊丝熔化，如图5-38所示。这种方法可以减少磁偏吹。脉冲电流频率可以提高到100Hｚ左右。

图5-38 热丝TIG脉冲氩弧焊电流波形