焊接时，焊枪、焊丝和工件之问必须保持正确的相对位置，如图5-30所示，焊直缝时通常采用左向焊法。焊丝与工件问的角度不宜过大，否则会扰乱电弧和气流的稳定。手工钨极氩弧焊时，送丝可以采用断续送进和连续送进两种方法。要绝对防止焊丝与高温的钨极接触，以免钨极被污染、烧损，电弧稳定性被损坏。断续送丝时要防止焊丝端部移出气体保护区而氧化。环缝自动钨极氩弧焊时，焊枪应逆旋转方向偏离工件中心线一定距离，以便于送丝和保证焊缝的良好成形。

图5-30 焊枪、焊丝和工件之间的相对位置

a）对接手工焊 b）角接手工焊 c）平对接自动焊 d）环缝自动焊

为提高TIG焊焊缝质量，还需注意如下问题：

1）定位焊是为了保证待焊工件的尺寸要求，并防止工件在焊接过程中受热膨胀引起变形。定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须按正式的焊接工艺要求焊接定位焊缝，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形，则定位焊缝必须焊透。如果正式焊缝要求预热、缓冷，则定位焊前也要预热，焊后要缓冷。(www.daowen.com)

2）打底焊的焊缝应一气呵成，不允许中途停止。打底层焊缝应有一定厚度，对于壁厚≤10mm的管子，其厚度不小于2～3mm；壁厚＞10mm的管子，其厚度不小于4～5mm；打底层焊缝需自检合格后，才能焊盖面层。

3）填丝时，焊丝应与工件表面夹角为15°左右，必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免引起熔合不良。填丝从熔池前沿点进或连续送丝，速度要均匀，填丝时，要使焊丝端头始终在氩气保护区内。不能用焊丝在保护区内搅动，防止卷入空气。填丝速度太快，则焊缝余高大；过慢则焊缝下凹或咬边。

4）随时注意观察钨极端部的形状和颜色的变化。焊接过程中如果钨极端部始终能够保持磨好的锥形，焊后钨极端部为银白色，说明保护效果好。如果焊后钨极端部发蓝，加长焊后氩气延迟断气时问，仍不能得到银白色的钨极端部，说明保护效果欠佳。如果焊后钨极端部发黑，局部变细或有瘤状物，说明钨极已被污染，在这种情况下，必须将这段钨极去掉，否则焊缝容易夹钨。

5）无论是打底层还是填充焊接时，接头质量是很重要的，接头处最好磨成斜面，使焊缝重叠20～30mm。因为接头是两段焊缝连接的地方，由于温度的差别和填充金属数量的变化，接头处容易出现超高、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。所以焊接时应尽量避免停弧，减少接头次数。