1.TIG焊工艺的优点

1）惰性气体不与金属发生任何化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制。在惰性气体保护下焊接，不需使用焊剂就几乎可以焊接所有的金属，焊后不需要去除焊渣，为获得高质量的焊缝提供了良好条件。

2）焊接工艺性能好，明弧，能观察电弧及熔池。即使在小的焊接电流下电弧仍然燃烧稳定。由于填充焊丝是通过电弧问接加热，焊接过程无飞溅，焊缝成形美观。

3）钨极电弧非常稳定，即使在很小的电流情况下（＜10A）仍可稳定燃烧，能进行全位置焊接，并能进行脉冲焊接，容易调节和控制焊接的热输入，适合于薄板或对热敏感材料的焊接。

4）电弧具有阴极清理作用。电弧中的阳离子受阴极电场加速，以很高的速度冲击阴极表面，使阴极表面的氧化膜破碎并清除掉，在惰性气体的保护下，形成清洁的金属表面，又称阴极破碎作用。当母材是易氧化的轻金属，如铝、镁及其合金作为阴极时这一清理作用尤为显著。

5）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，所以这种焊接方法可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。

2.TIG焊的缺点及其局限性(www.daowen.com)

1）熔深较浅，焊接速度较慢，焊接生产率较低。

2）钨极载流能力有限，过大的焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池造成对焊缝金属的污染，使接头的力学性能降低，特别是塑性和冲击韧度的降低。

3）惰性气体在焊接过程中仅仅起保护隔离作用，因此对工件表面状态要求较高。工件在焊前要进行表面清洗、脱脂、去锈等准备工作。

4）焊接时气体的保护效果受周围气流的影响较大，需采取防风措施。

5）采用的氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机又较复杂，故和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO₂气体保护焊）相比，生产成本较高。

综上所述，钨极氩弧焊几乎可用于所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难。对于某些厚壁重要构件（如压力容器及管道），在底层熔透焊道焊接、全位置焊接和窄问隙焊接时，为了保证底层焊接质量，往往采用氩弧焊打底。