1.埋弧焊的主要优点

（1）生产效率高 埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，见表4-1。加上焊剂和熔渣的隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。以板厚8～10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可达30～50m/h，若采用双丝和多丝焊，速度还可以提高1倍以上，而焊条电弧焊焊接速度则不超过6～8m/h。同时由于埋弧焊热效率高，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。

（2）焊接质量好 因为熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中氮含量低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和熔化焊剂问的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊剂还可以向焊缝过渡一些合金元素，调整化学成分，提高力学性能。自动焊时，焊接参数通过自动调节保持稳定，对焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。

（3）劳动条件好 埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。

表4-1 焊条电弧焊与埋弧焊的焊接电流、电流密度比较

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2.埋弧焊的主要缺点

1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区。

2）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊枪对准焊缝不焊偏。

3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。