1.气孔

焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔，如图3-43所示。气孔是一种常见的焊接缺陷，分为焊缝内部气孔和外部气孔。气孔有圆形、椭圆形、虫形、针形和密集型等多种，气孔的存在不但会影响焊缝的致密性，而且将减少焊缝的有效断面面积，降低焊缝的力学性能。

图3-43 气孔

产生原因：焊件表面和坡口处有油、锈、水分等污物存在；焊条药皮受潮，使用前没有烘干；焊接电流太小或焊接速度过快；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；运条方法不当，如收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。

防止措施：焊前将坡口两侧20～30mm范围内的油污、锈、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时问烘焙；正确地选择焊接参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂、剥落、偏心度过大等。

2.夹杂和夹渣(www.daowen.com)

夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的焊渣，如图3-44所示。夹渣可分为点状夹渣和条状夹渣两种。夹渣减小了焊缝的有效断面面积，从而降低了焊缝的力学性能，夹渣还会引起应力集中，容易使焊接结构在承载时遭受破坏。

产生原因：焊接过程中的层问清渣不净；焊接电流太小；焊接速度太快；焊接过程中操作不当；焊接材料与母材化学成分匹配不当；坡口设计、加工不合适等。

图3-44 焊缝中的夹渣

防止措施：选择脱渣性能好的焊条；认真地清除层问焊渣；合理地选择焊接参数；调整焊条角度和运条方法。