焊条电弧焊的基本操作技术主要包括引弧、运条、接头和收弧。焊接操作过程中，运用好这四种操作技术，才能保证焊缝的施焊质量。

1.引弧方法

焊接开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作，如果引弧方法不当会产生气孔、夹渣等焊接缺陷。焊条电弧焊一般不采用不接触引弧方法，主要采用接触引弧方法，包括碰击法和划擦法两种方法。

（1）碰击引弧法 碰击引弧法是一种理想的引弧方法，其优点是可用于困难位置，污染焊件轻。其缺点是受焊条端部状况限制；用力过猛时，药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹；操作不熟时焊条易粘于焊件表面。引弧方法是在始焊处作焊条垂直于焊件的接触碰击动作，形成短路后迅速提起焊条2～4mm的距离后电弧即引燃，接头时应在熔池端部一侧坡口上引弧，如图3-27所示。碰击法不容易掌握，但焊接淬硬倾向较大的钢材时最好采用碰击法。

图3-27 碰击引弧方法图

a）碰击法引弧 b）碰击法接头的引弧处

（2）划擦引弧法 划擦引弧法是将焊条在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧。这种方法的优点是易掌握，不受焊条端部状况的限制。其缺点是操作不熟练时易污染焊件，容易在焊件表面造成电弧擦伤，所以必须在焊缝前方的坡口内划擦引弧，如图3-28所示。划擦法应在坡口内进行，划动长度以20～25mm为佳，以减少污染。引弧后，将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径的1.5倍，迅速移至施焊处，停留片刻，然后将电弧压短，在始焊点作适量横向摆动，且在坡口根部稳弧以形成熔池，进行正常焊接。接头时的引弧应在弧坑前10～15mm的任何一个坡口面上进行。

2.运条方法

图3-28 划擦引弧方法

a）划擦法引弧 b）划擦法接头的引弧处

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。电弧引燃后运条时，焊条末端有3个基本动作要互相配合，即焊条沿着轴线向熔池送进、焊条沿着焊接方向移动、焊条作横向摆动，这3个动作组成焊条有规则的运动，如图3-29所示。

图3-29 运条的基本动作

1—焊条送进 2—焊条摆动 3—沿焊缝移动

（1）焊条沿轴线向熔池方向送进 焊接时，要保持电弧的长度不变，则焊条向熔池方向送进的速度要与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。

焊条的送进速度代表着焊条熔化的快慢，在操作中，可通过改变电弧长度来调节焊条熔化的快慢，弧长的变化将影响焊缝的熔深及熔宽，长弧（弧长大于焊条直径）焊时，虽可加大熔宽，但电弧却飘动不稳，保护效果差，飞溅大，熔深浅，焊接质量差。所以一般情况下，应尽量采用短弧（弧长等于或小于焊条直径）焊。

（2）焊条沿焊接方向的纵向移动 此动作的快慢代表着焊接速度（每分钟焊接的焊缝长度）。焊条移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大影响。如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化足够的焊条与母材金属，产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会造成焊缝过高、过宽、外形不整齐。在焊较薄焊件时容易焊穿。移动速度必须适当才能使焊缝均匀。

（3）焊条的横向摆动 横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。

在实际操作时，均应根据熔池形状与大小的变化，灵活地调整运条动作，使三者很好地协调，将熔池控制在所需要的形状与大小范围内。

运条的方法有很多，焊工可以根据焊接接头形式、装配问隙、焊缝的空问位置、焊条直径与性能、焊接电流及操作熟练程度等因素合理地选择各种运条方法。常用的运条方法及适用范围见表3-22。

表3-22 常用的运条方法及适用范围

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3.接头方法

后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的接头。焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制，或焊接位置的限制，在焊接过程中产生两段焊缝接头的情况是不可避免的，接头处的焊缝应力求均匀，防止产生过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。

（1）接头的种类 焊缝接头有四种情况，如图3-30所示。

1）中问接头。后焊焊缝从先焊焊缝收尾处开始焊接，如图3-30a所示。这种接头最好焊，操作适当时，几乎看不出接头。接头时在弧坑前10mm附近引燃电弧，当电弧长度比正常电弧稍长时，立即回移至弧坑处，压低电弧，稍作摆动，再转入正常焊接向前移动。这种接头方法用得最多，适用于单层焊及多层焊的表面接头。

2）相背接头。两段焊缝的起头处接在一起，如图3-30b所示。要求先焊焊缝起头稍低，后焊焊缝应在先焊焊缝起头处前10mm左右引弧，然后稍拉长电弧，并将电弧移至接头处，覆盖住先焊焊缝的端部，待熔合好，再向焊接方向移动。这种接头往往比焊缝高，为此接头前可将先焊焊缝的起头处用角向磨光机磨成斜面再接头。

3）相向接头。两段焊缝的收尾处接在一起，如图3-30c所示。当后焊焊缝焊到先焊焊缝的收弧处时，应降低焊接速度，将先焊焊缝的弧坑填满后，以较快的速度向前焊一段，然后熄弧。为了好接头，先焊焊缝的收尾处焊接速度要快些，使焊缝较低，最好呈斜面，而且弧坑不能填得太满。若先焊焊缝收尾处焊缝太高，为保证接好头，可预先磨成斜面。

4）分段退焊接头。后焊焊缝的收尾与先焊焊缝起头处连接，如图3-30d所示。要求先焊焊缝起头处较低，最好呈斜面，后焊焊缝焊至先焊焊缝始端时，改变焊条角度，将前倾改为后倾，使焊条指向先焊焊缝的始端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，并往返移动，最后返回至原来的熔池处收弧。

图3-30 焊缝接头的4种情况

a）中问接头 b）相背接头 c）相向接头 d）分段退焊接头

1—先焊焊缝2—后焊焊缝

（2）冷接头与热接头 根据施焊焊缝接头操作方法的不同，还可分为冷接头与热接头两类。不同的接头形式，可采用不同的操作方法。

1）冷接头。冷接头即焊缝与焊缝之问的接头连接，如图3-30b、c、d所示。冷接头在施焊前，应使用砂轮机或机械方法将焊缝被连接处打磨出斜坡形过渡带，在接头前方10mm处引弧，电弧引燃后稍微拉长一些，然后移到接头处，稍作停留，待形成熔池后再继续向前焊接，如图3-31a所示。用这种方法可以使接头得到必要的预热，保证熔池中气体的逸出，防止在接头处产生气孔。收弧时要将弧坑填满后，慢慢地将焊条拉向弧坑一侧熄弧。

2）热接头。热接头即焊接过程中由于自行断弧或更换焊条时，熔池处在高温红热状态下的接头连接。热接头的操作方法可分为两种：一种是快速接头法；另一种是正常接头法，如图3-31b所示。快速接头法是在熔池熔渣尚未完全凝固的状态下，将焊条端头与熔渣接触，在高温热电离的作用下重新引燃电弧的接头方法，这种接头方法适用于厚板的大电流焊接，它要求焊工更换焊条的动作要特别迅速而准确。正常接头法是在熔池前方5mm左右处引弧后，将电弧迅速拉回熔池，按照熔池的形状摆动焊条后正常焊接的接头方法。如果等到收弧处完全冷却后再接头，则以采用冷接头操作方法为宜。

图3-31 接头操作方法

a）冷接头连接 b）热接头连接

4.收弧方法

收弧是焊接过程中的关键动作。焊接结束时，若立即将电弧熄灭，则焊缝收尾处会产生凹陷很深的弧坑，不仅会降低焊缝收尾处的强度，还容易产生弧坑裂纹。过快拉断电弧，使熔池中的气体来不及逸出，就会产生气孔等缺陷。为防止出现这些缺陷，必须采取合理的收弧方法，填满焊缝收尾处的弧坑。收弧方法主要有以下几种方法。

（1）反复断弧法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此方法适用于薄板和大电流焊接时的收弧，不适于用碱性焊条收弧。

（2）划圈收弧法 焊条移到焊缝终点处，沿弧坑作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适于厚板收弧。

（3）转移收弧法 焊条移至焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，引到焊缝边缘的母材坡口内，这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。适用于换焊条或临时停弧时的收弧。

（4）回焊法焊条移至焊缝终点时，电弧稍作停留，并向与焊接方向相反的方向回烧一段很小的距离，然后立即拉断电弧。由于熔池中液态金属较多，凝固时会自动填满弧坑，此法适合于碱性焊条收弧。