（1）通风系统安装的要求

①风管支架一般由角钢、扁钢和槽钢制作而成，多采用沿墙、沿柱敷设的托架及吊架，其支架形式如图7.29所示。

图7.29　风管支架形式

圆形风管多采用扁钢管卡加吊杆安装。对直径较大的圆形风管，可采用扁钢管卡两侧做双吊杆，以保证其稳固性。

矩形风管多采用双吊杆加吊架或墙、柱上安装型钢支架。吊架可以穿楼板固定、膨胀螺栓固定、预埋件焊接固定。

风管支架承受风管及保温层的自重，也需承受输送气体的动荷载。因此，在施工中应按有关图集要求的支架间距安装，不得与土建或其他专业管道支架共用。施工时，应保证管中心位置、支架间距准确，支架应牢固平整。支架安装前应刷两遍防锈漆。

金属风管（含保温）、非金属风管与复合风管水平安装时，支吊架的最大间距应符合表7.4、表7.5规定。

表7.4　水平安装金属风管支吊架的最大间距单位：mm

注：薄钢板法兰、C形、S形插条连接风管的支吊架间距不应大于3000mm。

表7.5　水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距单位：mm

续表

注：边长大于2000mm的风管可参考边长为2000mm的风管。

②风道防腐。当风道内输送带有腐蚀性气体时，除管道材质应具有防腐性能，还可以在内壁做防腐涂层或喷涂防腐防磨损的保护层。当风道内输送高温、高湿的气体时，最好在管内壁做防锈蚀处理。防锈处理可刷防锈漆及磷化底漆，在管道不需保温且空气湿度较大的车间，管道外壁也需做防腐蚀处理。

③风道保温。当风道输送低温气体或温度较高的气体时，均需做防结露及保温处理。风道多采用导热系数值为0.035～0.058W/（m·℃），并具有良好阻燃性能的保温材料。常用的保温材料有聚苯乙烯泡沫板、岩棉板（或岩棉卷材）、超细玻璃棉板（或玻璃棉卷材）、聚氨酯泡沫板等。(www.daowen.com)

（2）通风管道安装工艺

通风管道安装工艺流程：安装准备→支吊架制作、安装→风管加工制作→风管安装→风管与风阀连接→风管与风机连接→风口安装→严密性试验→试运转。

①安装准备：风管安装应待风机、除尘设备等安装完毕再进行。认真熟悉施工图纸，根据施工图进行实测实量，并将实测数据标在施工草图上。

②支吊架制作、安装：需在顶棚、墙面、柱体处弹出风道及标高中心线，以保证风道位置的准确。

支吊架制作工序：确定形式→材料选用→型钢矫正及切割下料→钻孔处理→焊接连接→防腐处理→质量检查。

支吊架安装工序：埋件预留→支吊架定位放线→固定件安装→支吊架安装→调整与固定→质量检查。

③风管加工制作：将施工图中风管的实测数据作为预制厂或现场加工的依据，并按系统将每段风管、管件编号顺序排列。风管预制完毕应进行自检，法兰与风管固定时要保证垂直度，可以采用角尺进行测量。

④风管安装：可以采用人工或吊具就位。断面小、位置低的风管，可采用人工就位；系统较长、位置高的风管，可采用倒链等吊具就位。

⑤风管与风阀连接：大多采用法兰连接，其连接方式和采用的垫料与风管接口一样；也可以采用插接式，将风阀两端制成插入式，风阀插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺钉固定。

⑥风管与风机连接：为缓冲风机的振动，应在进出口处加软管接头。连接风管前，宜做单机试运转，检查有无故障。

⑦风口安装：风管与风口的连接宜采用法兰连接，也可采用槽形或工形插接连接。

⑧严密性试验：通风系统安装完成后，需要对系统进行严密性试验。

低压系统风管的严密性试验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统风管的严密性试验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

高压系统风管的严密性试验，全部进行漏风量测试；净化空调系统风管的严密性试验，1～5级的系统按高压系统风管的规定进行，6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。

⑨系统试运转：用于检查各支风管的流量、出风口风速、排气罩的抽吸风速、总风量等是否符合设计要求。