自动喷水灭火系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压和冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试。

（1）施工准备

根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当的现象；检查预埋和预留洞是否准确；检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。

（2）干管安装

对于自动喷水灭火系统的管道，DN100以下采用丝扣连接，DN100及以上采用沟槽或法兰连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。

（3）报警阀安装

系统的主要管网已安装完毕，首先检查报警阀的品牌、规格、型号是否符合设计图纸要求，报警阀组是否完好齐全、阀瓣启用是否灵活、阀体内有无异物堵塞等。然后根据施工图将报警阀安装在明显且便于操作的地点，距地面高度为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下部距墙不小于1.2m，安装报警阀的室内地面应采取排水措施。

（4）立管安装

立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠；立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

（5）分层干管及支管安装

①管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵板。

②需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前，应试装、试压、拆除、镀锌后再安装。

③管道安装与其他管道要协调好标高。

④管道变径时，不得采用补芯。

⑤向上喷的喷头，有条件的可与分支干管按顺序安装好。其他管道安装完成后，不易操作的位置也应先安装向上喷的喷头。

⑥喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压设置。

⑦自动喷淋灭火系统中的管道，为了测试、维护和检修方便，须及时排空管道中的水。因此，在安装中，管道应有坡度，配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。

（6）喷头支管的安装

根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端。根据喷头溅水盘安装的要求，对管道甩口高度进行复核。在安装完成后，溅水盘高度应符合下列规定：

①喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。

②当喷头高于梁底的最大距离不能满足规范规定的距离时，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头的方法解决。

③当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。

④斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影间距计算且不得大于4m。

⑤一般情况下，喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有挡水作用的构件。

（7）管道的试压和冲洗

系统安装完成后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水进行试验。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意将管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压10min，管网不渗不漏，压力降不大于0.02MPa为合格。严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。(www.daowen.com)

自动喷水灭火系统在管道安装后应进行冲洗。冲洗的顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；地上部分应按立管、配水干管、配水支管的先后进行。水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将报警设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。冲洗直到进、出水色泽一致为合格。管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（8）报警阀配件及其他组件安装

①报警阀配件安装。报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：

a.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；

b.排水管和试验阀应安装在便于操作的地方；

c.水源控制阀应有可靠的开启锁定设施；

d.湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应能使报警阀前后的管道顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；

e.每一个防火区都设有一个水流指示器。

②水流指示器的安装。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道的上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

③水力警铃的安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m；镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

④信号阀的安装。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

⑤排气阀的安装。排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

⑥控制阀的安装。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

⑦压力开关的安装。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

⑧末端试水装置的安装。末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

（9）喷头的安装

在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。若喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（10）系统调试

系统调试的内容主要包括水源测试、消防水泵性能试验、报警阀性能试验、排水装置试验、联动试验、火灾模拟试验。

①水源测试要检查室外水源管道的压力和流量是否符合设计要求；核实屋顶上容积是否符合规范规定；核实消防水池是否符合规范规定；核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。

②消防水泵性能试验分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。

③报警阀性能试验是打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5～90s后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号并启动消防泵。

④排水装置试验：开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

⑤联动试验：感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准备、可靠地启动系统；感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准备、可靠地启动系统；启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作并发出相应的信号。

⑥消防监督部门认为有必要时，应进行灭火模拟试验。即在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。