1）给水管网的敷设方式
根据美观、卫生方面的要求不同，建筑内部给水管道的敷设可分为明装和暗装。
（1）明装
明装是指管道沿墙、梁、柱或沿天花板下等处暴露安装，适用于一般民用建筑、生产车间或建筑标准不高的公共建筑等。其优点是造价低，安装、维修管理方便；缺点是管道表面容易积灰、结露等，影响环境卫生和房间美观。
（2）暗装
暗装是指管道隐蔽敷设，如敷设在管沟、管槽、管井内，专用的设备层内或敷设在地下室的顶板下、房间的吊顶中。暗装适用于建筑标准比较高的宾馆、高层建筑，或生产工艺对室内洁净无尘要求比较高的情况。其优点是卫生条件好、房间美观；缺点是造价高，施工要求高，一旦发生问题，维修管理不便。
2）给水管道的敷设
引入管进入室内，必须注意保护引入管不致因建筑物的沉降而受到破坏，一般有以下两种情况（图2.13）：
①引入管从建筑物的外墙基础下面通过时，应有混凝土基础固定管道。
②引入管穿过建筑物的外墙基础或穿过地下室的外墙墙壁进入室内时，引入管穿过外墙基础或穿过地下室墙壁的部分，应配合土建预留孔洞，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量。
管道应有套管，有严格防水要求的应采用柔性防水套管连接。管道穿过孔洞安装好以后，用水泥砂浆堵塞，以保证墙壁的结构强度。
图2.13 引入管进入建筑物
1—混凝土支座；2—黏土；3—水泥砂浆封口
水平干管敷设应保证最小坡度，与其他管道平行或交叉敷设时，管道外壁之间的距离应符合规范的有关要求。给水管道与排水管道或其他管道同沟敷设、共架敷设时，给水管宜敷设在排水管、冷冻管的上面及热水管、蒸汽管的下面。
每根立管的始端应安装阀门，以免维修时影响其他立管供水。室内冷、热水管垂直敷设时，冷水管应在热水管的右侧。
给水横管在敷设时应设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置，便于维修时管道泄水及排气。给水横管穿承重墙或基础、立管穿楼板时均应预留孔洞，暗装管道在墙中敷设时，也应预留墙槽，以免临时打洞、刨槽影响建筑结构的强度。
管道在空间敷设时，必须采用固定措施（管卡、托架、吊架），以保证施工方便和安全供水，如图2.14所示。这种固定的结构称为支架，它是管道系统的重要组成部分。按支架在管道中的作用，分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上的支架）。活动支架有滑动支架、导向支架、滚动支架、吊架4种。
图2.14 管道固定措施
管道支架间距与管子及其附件、保温结构、管内介质重量对管子造成的应力和应变等都有关，一般应符合表2.2和表2.3的要求。
表2.2 钢管支架最大间距
3）给水系统安装工艺(www.daowen.com)
给水系统安装工艺流程：安装准备→支架制作、安装→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→管道通水。
（1）安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好技术准备工作；现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具，水电源应接通，设置必要的消防设施；准备好相应的机具及材料，材料必须达到饮用水卫生标准，并对各种进场材料做好进场检验和试验工作。
（2）支架制作
管道支架、支座的制作应按照图纸要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
（3）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。
（4）干管安装
干管的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、热熔连接等。
①管螺纹连接时，一般均加填料（铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂）。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工还是机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾，管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次；若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
②给水管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实，并达到一定的强度，以达到密封压力介质的目的。承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥接口、自应力水泥砂浆接口、石膏氧化钙水泥接口、青铅接口等。承插口的内层填料使用油麻时，将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm。油麻辫从接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50～100mm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的1/3；当管径≥300mm时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处，然后分2～3次使其到位。
③法兰连接时，法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时，要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸不应大于1.5mm；法兰与法兰对接时，密封面应保平衡。
④热熔连接时，将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向用辅助标志标出位置。连接时，应把管端旋转导入加热套内，插入到所标志的深度，同时把管件无旋转地推到加热头上，达到规定的标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
（5）立管安装
立管安装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵；立管阀门安装朝向应便于操作和修理；安装完后用线锤吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（6）支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表的位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。
（7）管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如果各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
（8）管道冲洗
管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
（9）管道防腐和保温
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收标准施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
给水管道明装、暗装的保温有防冻保温、防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量应达到国家验收标准的要求。
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