1.新型纺纱技术的应用需求

目前，色纺纱大多采用环锭纺纱机纺制，然而各类新型纺纱技术的出现为色纺纱产品拓展提供了技术支持，或能提高色纺效率与色纺纱品质，或能纺出区别于传统环锭纺的色纺纱风格，使色纺产品种类更加多样化，从而满足了现代消费者个性化、时尚化的需求，这成为色纺领域发展新型纺纱技术的应用需求。

转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺开发色纺纱，集粗纱、细纱、络筒、卷绕于一体，筒子采用大卷装形式，生产效率高，且产品风格区别于环锭纺色纺纱。例如，转杯纺纱可在清梳工序和纺纱转杯中两度除杂，开发的色纺纱具有条干均匀、纱疵少、色差小、色泽均匀的特点，同时纱线耐磨性好、毛羽少（相对环锭纺）以及织物抗起毛起球性好；喷气涡流纺拥有目前最高的纺纱速度，大幅提高了色纺纱生产效率，且3mm以上的有害毛羽相对环锭纺色纺纱而言大幅减少或基本消除，面料具有抗起毛起球等级高、耐磨性好及针织物纬斜得到较好控制等优势；集聚纺是在环锭纺基础上的一项重大创新，纺制的色纺纱的最大特点是毛羽显著减少，强力提高，耐磨性能改善，将其运用于半精纺纱线生产中能显著改善针织物的抗起毛起球性，从而集聚纺技术在高档色纺纱与半精梳纺纱线中有良好的应用前景，且成纱强力的进一步提高有利于扩大色纺纱在机织物领域的应用。

尽管这些新型纺纱技术应用的效果及前景较好，但仍需探索不同新型纺纱的适纺性能、产品工艺过程稳定控制与优化以及适宜的产品应用领域，同时积极开发其他新型纺纱技术（如低扭矩纺纱技术、嵌入式复合纺纱技术等）在色纺领域的应用，以进一步拓展色纺纱种类、提高产品质量、降低产品生产成本。

2.色纺专用机械的开发需求(www.daowen.com)

色纺纱在生产过程中存在混棉不匀、色差、色结（白星、棉杂、棉籽壳）及成纱强力较低等不容忽视的质量问题。为了从根本上解决这些问题，我们需要针对色纺某特定工序开发专用机械，以生产出高质量的色纺纱。

色纺采用多种颜色纤维混合纺纱，通常的棉纺混合技术不适应小批量品种，且混合不够均匀，对纤维损失较大，色纺采用多种颜色纤维混合纺纱，通常的棉纺混合技术不适应小批量品种，且混合不够均匀，对纤维损失较大；另外，手工预混合劳动强度大，工作环境恶劣，生产效率低下，质量不稳定。桂亚夫等针对色纺混纺这一现状，设计并开发一种色纺专业混棉机，已在华孚色纺成功应用于生产，该混棉机集成平铺直取、换向混合等多种混合原理，明显改善了工作环境，简化了操作管理，提高了色混的效率和质量，降低了色差，利于纺制高质量的产品，亦能使资源消耗大幅下降，降低企业的生产成本。在清棉工序中，为了方便小批量的原料喂入，最好采用单头成套组合排列的开清棉机械，并且用喂棉帘子机械代替抓棉机。此外，为满足差异化结构纱开发需求，需要设计相应的色纺专业机械，例如，为纺制色彩变化且颜色变化过渡区效果明显的彩色棉条，要求改造或重新设计并条机，采用多组牵伸喂入机构，分别喂入不同颜色的棉条，使各组颜色能准确地作交替变化与比例变化，从而生产出符合客户或市场需求的色纺纱产品。

3.色纺专用器材的开发需求

差异化结构色纺纱的开发，常常需要开发与配置相应的专用配件及零部件。例如，喇叭口需根据不同产品类型的成纱原理进行专门设计；彩点纱在彩点制备过程需要对梳理机的针布进行专门处理与改造，以保证差异化结构色纺纱的风格得以实现。此外，色纺业所需的常规配件品质的提升与使用成本的降低也是色纺企业开发的方向，如使用过程中具有良好的抗卷绕性、稳定的硬度和良好的回弹性的胶辊开发对色纺纱质量提高与品质稳定至关重要。