（一）色纺纱特点

色纺纱是自然颜色，在纺纱过程中，把不同颜色的纤维经过充分、均匀地混合后，纺制成具有独特混色效果的色纱，呈现出“空间混合”的效果，色彩透明、丰富，并且有层次的变化，富于立体感，从而产生一定的艺术效果。色纺织物做成服装后颜色含蓄、自然，具有较强的朦胧感，这种自然的、返璞归真的风格受到欧美国家以及国内高生活品质，时尚人士的喜爱，广泛应用于服装、家纺领域，体现个性化、多样化、时尚化的消费需求。此外，色纺纱开发与应用过程中，结合流行色的演绎，能够提供源源不断的创新产品，将给服饰品牌带来无限的创新空间。

（二）色纺纱产品开发

1.均一结构色纺纱开发

均一结构色纺纱产品是指含两种及两种以上不同色泽的纤维在开清棉工序混棉或在并条工序混条后纺制而成，色纤维均匀分散在纱体内外，且具有传统纱线均匀一致的形态结构特征，如麻灰纱、雪花纱。该类色纺纱加工的关键在于控制不同色泽纤维混合均匀。开清棉机上的棉包（棉堆）混棉方式可使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位，具有立体混棉效果；而并条机上棉条混棉方式使各种色泽纤维在纵向发生混合，能较好地控制各种纤维的混合比，但混棉的立体效果稍差。

均一结构色纺纱除常见的纯棉色纺纱、涤/棉色纺纱外，开始越来越多地注重多组分和功能性色纺纱开发。近年来，丰富及多样化的再生纤维素纤维（如天丝、莫代尔、竹纤维、木浆纤维、芦荟黏胶、Viloft等）、再生蛋白纤维（如大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、蚕蛹蛋白纤维等）、差别化合成纤维（如扁平涤纶、蜂窝涤纶、玉石纤维、冰凉云母纤维等）及功能性合成纤维（如吸湿排汗纤维、抑菌纤维、抗菌纤维、中空纤维、复合纤维、竹炭纤维、咖啡碳纤维等）品种为多组分和功能性色纺纱的开发提供了素材，丰富了色纺纱品种，同时提高了产品附加值。然而，如何通过纤维组分的合理搭配，使各种纤维优势得到充分显现，以确保优质的多组分色纺纱开发，是色纺纱开发的重要方向。目前，市场上多组分色纺纱很少对各种纤维最佳混纺比进行深入研究，常常易受利益的驱动加入较少的新型、功能性纤维，以吸引消费者眼球而无视产品品质。此外，对于多组分色纺纱加工过程而言，因各组分纤维性能差异导致生产工艺过程控制较难，如何针对不同原料组合搭配制订合适的工艺对产品质量提升至关重要。

2.差异化结构色纺纱开发

随着消费者追求面料个性化、时尚化及多样化的需求，传统均一结构色纺纱已无法满足市场需求，出现了开发差异化结构色纺纱的热潮。差异化结构色纺纱是指通过控制色纺加工工艺过程使纱线色彩、结构呈现随机或规律性的差异化或显著变化，如粗纱赛络色纱、AB双色纱、AB竹节色纱、丝雨色纱、隆纹色纱、段彩色纱、彩虹纱、彩点色纱等。

粗纱赛络色纱是在粗纱阶段采用传统细纱赛络原理，即单粗纱须条与末道条子一同喂入粗纱机，然后获得一根粗纱须条后经细纱机纺制而得，纱线条干不规则性较大，适合生产布面粗犷的流行织物，生产工艺流程应加强监管和控制，防止出现大的质量变异。(www.daowen.com)

AB双色纱是指两根不同颜色的粗纱同时喂入细纱机直接纺制而成的纱，具有股线的双色效应，与其他色纺纱如混色纱相比，色差更难控制。

AB竹节色纱是利用了AB双色纱与竹节生产原理，使纱线既具有AB色纱的风格，又具有竹节的效果，与AB双色纱一样，纺制的难点在于过程监控，防止单根粗纱断裂后纺纱仍在进行。

丝雨色纱是利用不同转速的罗拉对植入并条机的有色纱线进行牵伸，获得的彩色纱线片段与条子并合后经粗纱、细纱工序纺制而成，最终使纱体中含有多段沿纱线长度方向随机间或出现的彩色纱段。丝雨色纱的风格可通过改变喂入的纱线/棉条线密度、定重、色彩、根数、牵伸罗拉的胶辊加压量、牵伸罗拉间的隔距来改变丝雨色纱中彩色纱线片段的粗细、色彩、稀疏和长短。

隆纹色纱是利用隆纹粗纱纺制而得，隆纹粗纱是通过具有一定色彩对比度的辅助细纱与粗纱在粗纱入口处汇合而形成。隆纹色纱呈现条干不均匀，外观卷绕附着有一定色彩对比度的断断续续的细纱线条，形如卧蚕。

段彩色纱是采用两种以上原料，通过主体粗纱，从细纱机中罗拉后喇叭口处连续喂入，辅助粗纱，从细纱机后罗拉喇叭口处间断喂入（后罗拉是间歇运转的），辅助粗纱和主体粗纱在中、后罗拉间混合，经牵伸后而形成，沿纱线轴向色彩呈现断断续续的分布，立体感强，开发过程预防色差及减少粗纱断裂导致的少股是关键。

彩虹纱是利用段彩色纱的生产原理进一步开发而成的，区别在于采用了两个、三个或多个颜色条子，使纱线每个颜色逐渐递变，颜色间巧妙渐接，形成一种若隐若现的幻彩外观，符合当今崇尚自我张扬个性的潮流。

彩点纱可通过两种方式获得，第一种方式是通过对普通色纺纱梳棉机进行改造，并进行工艺调整，制备出彩色点子，然后在清棉工序混入一定比例的彩色点子，最后按常规成纱工序纺制而成；第二种方式是将带有颗粒状点子的条子与色条子并条后纺制而成，最终使得五彩斑斓的点子附着在纱线上，将斑驳怀旧感和时尚感有机结合起来。点子纱制备的关键是点子的大小、均匀度及在纱线中附着牢度的控制。

随着技术加工水平的不断提高，各种新型差异化结构的色纺纱正在逐渐诞生，将使色纺产品更加多姿多彩。