（一）喷气纺纱适纺性与特点

喷气纺纱特别适合纺中、低线密度的纱线，对原料的要求是，具有一定长度，刚性不宜过大，能起到足够的包缠效果，适合棉型化纤及51mm以下的中长纤维纯纺，以涤纶为佳，混纺可为涤/黏、涤/腈、涤/棉，注意涤纶与棉混纺，棉纤维的比例极限一般为40～60。喷气纺具有以下显著特点。

（1）工艺流程短。喷气纺纱较环锭纺省略了粗纱、络筒两道工序，因而可节约厂房面积30%，减少用工约60%，降低机物料消耗约30%，能源费、维修保养费及维修工作量也大幅度减少。

（2）生产能力较高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱，无高速回转机件（如环锭纺中的锭子、钢丝圈等），可以实现高速纺纱，纱条加捻转速可达20万～30万r/min。纺纱速度高达300m/min，每头产量相当于环锭纺单锭产量的10～15倍。因此，采用10台喷气纺（每台72头）约相当于环锭纺10800锭的产量，且生产效率高，可达95%。

（3）制成率高、劳动条件好。喷气纺纱工序减少，又有断头自停装置，回花下脚少，制成率比环锭纺高2%左右；喷气纺车间含尘一般仅为0.3g/m3，噪声约为84dB，值车工劳动强度及工作环境均比环锭纺要好；喷气纱粗节和3mm以上的毛羽少，强力CV值较环锭纺纱低，特别适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，织机效率可提高2%～3%。

（二）喷气纺纱产品开发

喷气纱具有硬挺，毛羽短、少且具有方向性，织物厚实，透气、透湿性好，耐磨，染色深等特点；同时喷气纱的结构决定了股线质量比环锭合股线好，股线均匀、强度高，合股后强度增值比环锭合股的强度增值大。喷气纺纱在纺包芯纱时比环锭纺有更大的优势，喷气包芯纱的包缠牢度、包覆程度均优于环锭包芯纱。喷气纺也可纺制花色纱，如用纯棉作内纱，外纱用一根强力很弱的带颜色的人造丝喂入，由于人造丝强力很低，经罗拉牵伸易被拉断成段，片段色纱均匀分布包缠在纱的外层，形成花色纱。因此，喷气纱产品开发用途广泛，适宜开发的主要产品类别如下。(www.daowen.com)

（1）家用纺织品。利用喷气纱织物布面平整、均匀，手感厚实、挺括，吸湿、透气性强，耐磨性好的优点，可用于床单、被套、床罩、枕套、台布和窗帘等产品开发。喷气纺可将两根不同原料同时喂入纺制包芯纱，如用短涤作芯纱外包纯棉的织物经烂花处理后，花型突出丰满、光泽柔和，适宜制作窗帘、台布等，而且此类产品价格比用长丝包芯纱成本低很多。

（2）衬衫。可用作厚型色织布或薄型色织府绸等产品开发，前者利用喷气纱厚实、毛型感强的特点，后者利用喷气纱硬挺、可纺细线密度涤/棉混纺纱的特点。

（3）仿毛、麻产品。喷气纱织物厚实丰满、短毛羽多，有一定的毛型感，如涤/棉与长丝交并，制成仿毛花呢，色泽鲜艳，毛型感强，也可用涤/黏喷气纱制成仿毛花呢。此外，由于喷气织物手感硬、表面糙，透气、吸湿好，可用于仿麻织物开发。

（4）磨绒产品。利用喷气纱织物厚实、毛羽有方向性、易磨起绒等特点可织制磨绒产品，并可弥补其织物表面毛糙、光泽差的不足。

（5）外衣或风雨衣。利用喷气纱织物的良好透气性，可用作外衣或风雨衣的开发，风雨衣开发需要经防水处理。与环锭纺织物相比，此类喷气纱织物具有厚实、透气性好、耐磨性好的优点，也拥有良好的手感与外观。

（6）针织品。利用喷气纱包缠捻度稳定，且纱线残余扭矩小等优势，可用于针织物产品的开发，具有针织物歪斜小、条干好、条影少等优点，宜开发运动衣和外衣。缺点是用于内衣等产品手感较硬，需要软化处理。