（一）捻度获得

喷气纺纱加捻过程如图6-18所示。

第一喷嘴流场中心为负压，将纤维束吸入。第一喷嘴至前罗拉钳口的一段纱条本应随第一喷嘴气流作左旋转，获得Z捻，但由于第二喷嘴气流是右旋，且旋转力量又远大于第一喷嘴，就迫使前罗拉到第一喷嘴间的纱条解捻并很快变为S捻。

第二喷嘴到前罗拉整段纱条，沿第二喷嘴的回转方向高速回转，形成S捻纱芯。第一喷嘴的作用是解开第二喷嘴施加的捻度，使前罗拉到第一喷嘴间的须条成为不断开的弱捻状态须条。由于前罗拉钳口到第一喷嘴的距离小于纤维主体长度，纤维头端到达第一喷嘴时，其尾端仍被前罗拉控制，因此是非自由端加捻。

从前罗拉输出的须条有一定宽度，纱条受喷嘴内气流作用产生抖动，处于前罗拉钳口的部分边缘纤维头端会变成半自由飘浮状态，称为开端纤维。开端纤维在须条被吸入喷孔时不能及时吸入，未被加捻包入纱芯。当开端边缘纤维进入喷孔内时，会随第一喷嘴的旋转气流以Z方向包覆在有具有S捻的纱芯上。当纱条通过第二喷嘴输出时，纱芯S捻由于是假捻而进行退捻，要做逆向回转，促使外表Z方向包覆纤维更紧密地包缠在纱芯上，成为具有Z捻包缠的包缠纱。边缘纤维的包缠，加大了纤维的向心压力，增加了纱芯纤维间的摩擦力，阻止了纤维滑移，形成具有一定强力的喷气纱。

图6-18　喷气纺纱加捻过程示意图

1—前罗拉钳口线　2—第一喷嘴气流的旋转方向　3—开纤管4—第二喷嘴气流的旋转方向　5—引纱罗拉钳口线

（二）喷气纺纱的必要条件

双喷嘴加捻的必要条件有两个：第一，在前罗拉出口处要均匀地产生相当数量的开端边缘纤维，因此，前罗拉输出的须条要有一定的宽度；第二，第二喷嘴气流旋转方向必须与第一喷嘴的方向相反，且旋转的能量和速度要大于第一喷嘴，两者转速要相匹配。(www.daowen.com)

（三）两个喷嘴的主要作用

第一加捻喷嘴的主要作用：一是产生高速反向的气圈，控制前罗拉处须条的捻度，在前罗拉钳口处形成弱捻区，以利于外缘纤维的扩散和分离；二是使头端自由纤维在第一喷嘴管道中做与纱芯捻向相反的初始包缠；三是产生一定的负压，以利于引纱。

第二加捻喷嘴的主要作用：对主体纱条（纱芯）起积极的假捻作用，使整根主体纱条上呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。

（四）捻度分布

喷气纺纱由于是非积极握持式加捻，

存在捻度传递行为，加捻点所加捻度可通过另一加捻点向前传递，造成这一现象的原因在于：设B对纱条作顺时针转动（从纱条输入端看），在AB段所加捻向为Z,C对纱条作逆时针转动，在BC段所加捻向为S。但因B处无积极握持，B的转速较低，而C的转速较高，使AB段纱条是S向捻而非Z向捻，尽管气圈作顺时针（Z向）转动（此时头端自由端纤维Z向包缠纱条），而主体纱捻度却仍然是S捻。CD段纱条作逆时针转动形成气圈，BC段捻度向CD段传递，到达加捻区终止点D时，才接近退尽。喷气纱捻度分布如图6-19所示，AB纱段的S向捻度沿纱线输出方向逐渐增加；BC纱段的S向捻度增幅减缓，到C点捻度最大；CD纱段的S向捻度沿纱线输出方向逐渐减少，直到D点处为零。

图6-19　捻度的分布