（一）主要平行纺纱机技术特征

1.Parafil 1000型平行纺纱机技术特征

Parafil 1000型平行纺纱机主要有三种类型，每个类型又有不同系列，其主要技术特征见表6-1。

表6-1　Parafil 1000型平行纺纱机型号与技术特征

该机牵伸装置采用四罗拉双胶圈牵伸装置，采用条子输入，最大牵伸倍数可达156倍；采用三罗拉双胶圈牵伸装置，采用粗纱输入，最大牵伸倍数为46倍。适纺各种天然纤维或化学纤维及其混纺纱；采用普通牵伸时，最大纤维长度为60mm；当采用滑溜牵伸时，可纺长达90mm的纤维；喂入纤维条线密度为2500～10000tex；空心锭子的最高转速可达35000r/min；长丝可Z向包缠，也可以S向包缠。可纺纱线密度为25～500tex；最高引纱速度为150m/min；适纺原料包括各种天然纤维、化学纤维及其混纺纱。

2.Parafil 2000型平行纺纱机型号及技术特征

Parafil 2000型平行纺纱机主要有两种型号，主要技术特征见表6-2。

表6-2　Parafil 2000型平行纺纱机的型号与技术特征

该机与Parafil 1000型的区别在于：牵伸装置采用五罗拉双胶圈式，牵伸倍数可达180倍；拆除第四罗拉形成四罗拉牵伸装置，最大牵伸倍数可达120倍；第四罗拉和后罗拉都拆掉后，就变成三罗拉双胶圈牵伸装置，最大牵伸倍数为40倍；采用普通牵伸时，可纺长达100mm的纤维，喂入纤维条的定量可达12ktex；当采用滑溜牵伸时，可纺长达220mm的纤维，可喂入16ktex的纤维条；最高纺纱速度可达200m/min。

（二）平行纺设备的主要构造特点与作用

1.长丝筒子

平行纺纱设备上，在平行纱的表面外包长丝或短纤维纱，长丝筒子是平行纺纱机储存长丝，并对平行纱实施加捻的主要机构。因为长丝筒子要插在空心锭子上，随空心锭子一起回转，所以要求长丝筒子的容量大，且旋转速度较高，不仅可提高机器的产量，而且可以延长落纱间隔时间，提高生产效率。生产实践证明，长丝筒子的形状和卷绕形式会直接影响长丝退绕过程和退绕质量。图6-9所示为几种不同的长丝筒子及其卷绕形式，每种卷绕方法的左边图为卷装外形，右边图为卷纱器动程的变化图。

图6-9（a）是常用的标准形筒子，卷绕动程自上而下运动。在卷绕时，筒子上、下两边缘同步进行，如果在边缘处略有重叠或间隙，会使外层长丝嵌入内层，导致在退绕时因退绕张力过大而造成断丝。

图6-9（b）是粗纱形筒子，卷绕时上下两端动程逐层缩短，该卷绕形式能够避免在边缘处长丝易嵌入内层的缺点，这种形式便于退绕，但是卷状容量较小，体积没得到充分的利用，影响生产效率。

图6-9（c）是卷纬式纱管，在卷绕时，该卷装形式具有较好的退绕性能等优点，其缺点是卷绕本身较窄，容量小，易造成长丝崩脱，影响筒子顺利退绕。

图6-9（d）是下侧有边筒子，卷绕时，其动程会产生周期性变化，该卷绕形式的优点是外层卷绕具有保护作用，当筒子在卷绕过程中遇到意外的碰坏时，不会造成整个长丝都产生崩乱的现象，其缺点是卷绕机构较复杂。

图6-9（e）的筒子外形与图6-9（e）相同，在卷绕时，不同之处是该卷绕动程是逐层缩短，这对筒子顺利退绕极为有利。

德国Susseen公司生产的Parafil型系列平行纺纱机，采用的长丝筒子与图6-9（a）相同。在纺纱使用时，可将整个长丝筒管套在空心锭子上，长丝的退绕气圈很小，稳定性较好，能保证把短纤维须条包缠得十分均匀。为了安全生产和降低噪声，整个空心锭子被安装在一个气圈箱内。成纱被直接卷绕在一个平头筒管上，满筒落筒时不需要停车，并配有吸枪及割刀，以便于重新生头。

图6-9　长丝筒子卷装形式

研究表明，不同的卷装形式在退绕时的张力也不同。纺纱过程中，由于原料不同，卷绕形式不同，所测定的张力绝对值不尽相同，但其变化规律是一致的。

2.牵伸机构(www.daowen.com)

目前，平行纺纱机大多数是单面机，结构各异。单面机可采用条筒喂入或粗纱喂入，应用范围十分广泛。一般情况下，牵伸机构采用三罗拉即可满足要求，如需进行超大牵伸时也可采用四罗拉形式。在实际生产过程中，在加工地毯用粗线密度纱时，因总牵伸倍数较高，需采用多区牵伸机构的形式，可以采用四罗拉或五罗拉形式。生产实践证明，严格控制条子不匀率在标准范围以内，采用超大牵伸后，细纱的质量是能够达到技术要求，这样不仅能节省一道工序，而且还能提高经济效益。

德国Suesseen公司生产的Parafil型平行纺纱机，采用条子直纺的超大牵伸系统，设备配有Suesseen-NST五列罗拉，上罗拉采用气动摇架加压，压力可按要求进行灵活调整，加压卸压操作简单，使用方便。牵伸系统运行工作速度较高，有利于纤维的顺利牵伸及伸直作用。牵伸系统中的短下胶圈具有稳定的张力，可确保下胶圈均匀稳定地运转，可稳定纱线质量。生产中胶圈更换次数较少，使用寿命较长。

3.空心锭子

空心锭子是平行纺纱的主要加捻机构，长丝筒子套在空心锭子上，长丝和短纤条在负压作用下，从空心管喂入并一起加捻形成筒子纱。常见的空心锭子实物图如图6-10所示。

图6-10　平行纺纱的几种空心锭子

4.假捻器

平行纺纱机的假捻器装在空心锭出口处。应用假捻器时，由前罗拉1输送短纤维须条2进入空心锭子时，因假捻器5与空心锭同步回转，须条在AB区产生了假捻，当纱进入BC区时，假捻将被退掉，而此时长丝筒子4上的长丝3则包缠上去而形成包缠纱7，然后由输出罗拉6输出，如图6-11所示。有无假捻器的平行纺纱包缠过程如图6-12所示。无假捻器时，长丝在空心锭子的入口处对纱条包缠，且短纤须条平行无捻。当使用假捻器时，假捻器给空心锭子中的短纤维须条加上假捻，在假捻器处长丝对已经加了捻的须条进行包缠加捻，能防止短纤维的飞出，可防止断头的产生。德国Susseen平行纺纱机及中国纺织科学研究院研制的FZZ031型包缠花式纺纱机都使用了有假捻器的空心锭子。

图6-11　空心锭子的纺纱系统

1—前罗拉　2—短纤维须条　3—包缠长丝4—长丝筒子　5—假捻器　6—输出罗拉7—包缠纱

图6-12　有无加捻器的平行纺纱包缠过程

1—外包纤维　2—长丝筒子　3—成纱　4—假捻器

（1）假捻器的形式。平行纺纱机常用的假捻器有以下五种形式，如图6-13所示。

图6-13（a）所示是德国Parafil 1000型和Parafil 2000型平行纺纱机使用的假捻器，在空心锭杆的顶部，有两个不对称的小孔，长丝和短纤维可以一起穿过这两个小孔，在锭子回转时短纤维须条不仅得到了假捻作用，而且也产生了包缠作用，所以纺纱稳定性好，成纱质量好。缺点是操作不方便，需用钢丝将长丝和短纤维同时钩住再穿孔生头。

图6-13（b）、图6-13（c）所示是生产过程中常用的一种假捻器，其结构有两种形式，一种是钩形的一端开口，另一种是两端均连接于锭子上的封闭圈式，这两种的作用原理基本相同，前者操作时接头方便，后者在机械制作上方便，动平衡性能较好。

图6-13（d）所示为消极式的假捻器，在空心锭子上没有假捻器，它以空心锭顶端作为“假捻”手段，原理与棉纺粗纱锭翼顶端刻槽的作用相同，假捻器的大小与锭子的转速、锭端的材料、表面形状、摩擦系数及前罗拉输出的纤维须条与锭子孔轴线的夹角有关。采用这种形式的主要是国产FZZ008型平行纺纱机，该夹角一般为15°。

图6-13（e）所示是将图6-13（c）、图6-13（d）两种假捻器的优点结合起来而开发的一种假捻器，性能优良，使用方便，国产FZZ031型平行纺纱机采用该假捻器。其特点是它具有两个假捻点，纺一般平行纱时可不穿过假捻钩；在纺花式纱时，可将两个假捻点同时使用，以加强假捻的作用。一般情况下，纺包缠纱和花式纱时，要用假捻器，在纺制具有某些特殊松弛结构要求的纱线时，可不用假捻器。

图6-13　平行纺纱假捻器的形式

（2）假捻器作用效果。假捻对平行纱强力的影响见表6-3。从表6-3中可知，加装假捻器后平行纱强力和强力不匀指标明显提高，对减少断头和飞花有利。在平行纱加工过程中，假捻可以使芯纱须条结构紧密，提高须条纤维之间的凝聚力，能够抵抗纺纱张力，减少飞花和断头产生的概率。如果不采用假捻，空心锭子的高速回转会使须条也产生假捻作用而实现包缠，但其包缠纱结构松散，强力低，毛羽多。纺圈圈纱时，圈圈有时大，有时小，排列不匀。

表6-3　假捻对纱线强力的影响

纱条所受摩擦力矩随须条张力和须条与假捻器的摩擦系数及摩擦包围角增大而增大；随须条的离心力增大而减小。如果须条粗，假捻大，则需要较大的摩擦力矩来平衡条子的扭矩。增加摩擦力矩的方法：一是增加张力和摩擦系数；二是增加摩擦包围角。影响包围弧的因素很多，如假捻钩的形状、粗细、须条穿过假捻钩的方法等。如须条的纤维刚度大，须条又粗，而假捻钩又细小，有可能造成假捻“逃失”，使纱条质量不稳定。因此，在加工不同线密度或纤维性能相差很大的纱线时，假捻器也要做相应的改变。