（一）平行纺纱发展概况

平行纱是20世纪70年代保加利亚研究开发的一种新型纺纱工艺，取名为包覆纺纱。随后在20世纪70年代末，美国和德国开始研发平行纺纱机，最成熟的Susseen公司研究开发了Parafil 1000型平行纺纱机。Parafil纺纱系统采用包覆纺纱方法，其纺纱过程，因芯纱中的纤维没有加捻，命名为平行纺纱系统，把生产的纱命名为平行纱，简称PL纱。国外的平行纺纱机主要有德国Susseen公司生产的Parafil 1000型和Parafil 2000型等机型，国内机型主要有FZZ031型等。

（二）平行纺纱原理

平行纺纱原理如图6-7所示。平行纺纱（Parallel Spin⁃ning）是利用空心锭子进行纺纱的一种新型纺纱方法，将一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的纱，经过加捻成纱后绕在筒子上。平行纺纱过程：以粗纱或条子喂入，被牵伸装置拉细成平行的纤维条，再进入高速回转的空心锭子。锭子顶端装有假捻器，锭子上套着长丝筒管。锭子高速回转时，须条进入假捻器被加上假捻，然后与长丝同时进入空心锭子。假捻须条退捻，长丝即包覆在须条上，形成平行纱。抽气机将平行纱引出，通过导纱罗拉卷绕到筒子上。图6-8为平行纺纱的工艺流程示意图。

图6-7　平行纺纱原理

平行纺纱工艺与传统环锭纺纱工艺相比，省去了粗纱、络筒、并捻三道工序，其工艺流程为：并条→纺纱→（倒筒/清纱），整个纺纱过程可分为三个阶段。(www.daowen.com)

图6-8　平行纺纱工艺流程

（1）第一阶段：短纤维条的牵伸。将经过并条机并合后纤维条从条筒中引出，经过导条架及导条喇叭口，进入垂直放置的高速牵伸系统，根据短纤维的不同情况，可以配置三种不同的牵伸形式，即三罗拉、四罗拉或五罗拉高倍数牵伸系统，三罗拉的牵伸倍数可达40倍，四罗拉及五罗拉的牵伸倍数可达180倍。牵伸装置的上下罗拉配有清洁装置。

（2）第二阶段：长丝的包绕。由前罗拉输出的须条以垂直方向直接引入位于下方的空心锭子中。长丝纡管套在一只空心锭子上，中空锭子有两个附加的吸震系统，能自动调整锭子的回转中心，最高锭速可达35000r/min。当长丝从与空心锭子一起回转的纡管上退绕时，形成一个气圈，随着锭子的回转，在空心锭顶端将长丝包绕在平行排列的短纤维束外面。然后由装在前罗拉与锭端之间的积极回转的假捻器进行加捻，假捻器每回转一周，就对假捻器的上下段须条施加一定的捻度，以使短纤维束不离散，当短纤维束进入空心锭上方时，假捻退捻。这个退捻点即为长丝的包绕点。在包绕时，短纤维恢复平行排列，即形成了长丝螺旋状包缠的平行纱。为了保证长丝气圈能够避免飞花、气流的干扰和不良影响，以达到成纱清洁和降低断头率的目的，这个锭子部分安装在密封的盒箱中，在箱体的保护作用下，可以使长丝气圈小而稳定，可保证均匀地卷绕，锭子实际的最高速度取决于长丝所能够承受的气圈张力。

（3）第三阶段：络筒阶段。经过长丝包绕短纤维后纺成的平行纱，从中空锭子的下端输出，由一对输送罗拉将成纱送往络筒装置，以交叉卷绕的方式卷绕成平行筒子或锥形筒子。平行纺纱机在纺纱过程中，因没有钢领和钢丝圈速度上的限制，纺纱速度可达180～200m/min，最高锭速可达35000r/min，前罗拉输出速度可高达300m/min。