（一）自捻纺纱适纱性

自捻纺纱的特点主要有以下几点：一是自捻纱的输出速度最高达到300m/min，其4锭产量相当于80～100锭环锭细纱机的产量，是一种高产的新型纺纱方法；二是因高速部件少，其能耗为环锭纺的2/3左右，且机器噪声低；三是工艺流程短，新型的S300纺纱系统一道可代替粗纱、细纱、络筒、并纱、捻线、蒸纱六道工序，且筒子卷装可直接用于针织；四是适纺纤维长度为70～110mm，根据自捻纱结构特点，纤维越长越利于纺纱；五是自捻纺纱过程纺纱张力小，故可相应提高原料的可纺性和使用价值；六是自捻纱不仅可生产隐条呢、变形斜卡其、人字呢等中长织物用纱，而且可纺特殊风格的品种，如原液染色纱、雪花呢、疙瘩纱等，也可采用一般腈纶与高收缩腈纶相混，纺制腈纶膨体自捻纱。

和其他事物一样，自捻纺纱并不是十全十美的，存在的缺点和问题如下，一是捻度不匀，即使追加捻度后，不匀的问题并没有根本解决，纱线强力和耐磨性能都不如环锭纱线，因而自捻纱的产品有一定的局限性；二是使用的原料受到一定的限制，一般说来，自捻纺适用于长纤维或中长纤维，不大适用于棉花等短纤维；三是生产效率低，由于自捻纺断头后，整台机器就要停止生产，使生产效率降低，纱线越粗，效率越低。例如，纺72支纱时，环锭机的效率为96%，自捻纺为88%；纺20支纱时，环锭纺为91.596%，自捻纺则为82%。一般说来，由于纺纱粗细的不同，自捻纺的效率比环锭纺低6%～10%。虽然英国利兹大学试验的粗纺自捻纺纱机有单根断头自停装置，不会整台停车，但尚未正式用于生产。

（二）自捻纺纱的产品开发

国外用自捻纺纱技术生产的产品，主要是毛精纺与毛型腈纶膨体纱类，且较多地用于针织，也可用来加工粗羊毛以织制地毯。

1.膨体腈纶类

膨体腈纶类是生产量最多的一类自捻纺产品，包括服装用布、装饰用布、围巾、毛毯、枕巾、披肩、毛巾等。这类产品采用膨体腈纶为原料，一般在化纤厂经牵切拉断直接成条。来自化纤厂的膨体腈纶牵切条俗称混合条，由40%高收缩纤维和60%常规纤维组成。在纺成自捻纱线后经汽蒸处理，其中高收缩纤维回缩，常规纤维便蓬松膨胀，形成既丰满又柔软的腈纶膨体纱。膨体腈纶类产品大多为17tex×4（2ST）自捻线，是在自捻纺纱机上将两根ST纱，通过第二次一定相位的汇合直接进行并纱，然后又通过捻线机的少量追捻纺成的。因为是四股并合，纱线均匀度好，加上其（2ST）T结构，追捻无须经过退捻再加捻，有利于克服自捻纱线的弱点，而且由于追捻捻度少，手感较理想。四股自捻截面结构松紧一致，吸色深且均匀。这类产品的纱线一般要求较粗，经拉毛、起绒等处理后，由于自捻纱线捻度分布不匀所引起的织物表面条干不匀及反光效应不甚理想等，都能得到一定程度的掩盖。膨体腈纶自捻纱线可用于装饰用布（窗帘布、沙发布等）、服装用布（粗花呢、花式呢等）、围巾、毛毯、枕巾、毛巾被、披肩等。

膨体腈纶自捻线的各类产品，都有一个毛型感要求，在这方面与环锭纺产品相比还是有差异的，除了要从自捻纱线结构方面采取措施外，不改变或尽量少改变腈纶牵切混合条中的纤维长度将会有好处。采用再割来减短纤维长度，主要是为了适应现有中长自捻纺纱机的超大牵伸机构。从发展来看，应设法使牵伸机构去适应纤维长度以及合理解决喂入条子的定量问题。

2.色纺中长化纤类

色纺中长化纤产品是由中长化纤经原液染色后纺制的自捻纺产品。中长化纤包括涤纶、腈纶与黏胶纤维等化学纤维，一般是几种化纤混纺。在自捻纺纱中，应根据产品品种的需要选择混纺纤维的种类与比例，在纤维的性能上主要考虑纤维的长度与细度。

选择纤维长度时，应考虑中长散纤维要经过传统的棉纺前纺设备的加工，平均纤维长度应在76mm以下，否则现有的梳棉机工艺等难以适应。但也不能过短，若短于60mm，则由于自捻纱有无捻区，自捻纱强度就会过低而增加自捻纺与捻线追捻加工中的断头。大量实践证明，用于自捻纺的中长化纤，其纤维长度应控制在65～76mm，适当增加纤维长度可以使自捻纱（ST纱）及自捻线（STT纱）的强度等指标明显改善。所以，配有独立前纺设备的中长化纤自捻纺车间，均把纤维长度控制在71～76mm，但有些中长自捻纺车间因与环锭中长合用前纺，纤维长度仍为65mm左右，其纺出自捻纱线的强度等指标偏低。通常，涤纶、黏胶纤维等中长纤维大多采用平切（等长）。纺纱时，应将两种以上长度不同的纤维混用，不要采用一种等长纤维。自捻纺用中长化纤的细度，应以每根单纱条断面内纤维平均根数不少于35根为宜。不同原料混纺时，与传统纺纱一祥，纤维可以粗细不同。

色纺中长化纤类自捻纺产品可用来生产细特全涤派力司、纺毛花呢、啥味呢、法兰绒、银枪大衣呢、丝毛呢以及针织产品等。

3.羊毛类

根据纤维的长度来看，自捻纺可以用于毛纺，但发展并不是很快。主要原因可能是毛纺产品的原料成本在产品总成本中占的比重很高，且一般属于高档产品。由于自捻纱在质量上有某些缺陷，难以提高产品的质量和档次，故在毛纺上的应用受到一定限制。用于自捻纺的毛纤维原料一般需满足下述两项要求。(www.daowen.com)

（1）若采用纯毛纺，则单纱条断面内平均纤维根数应不少于37根。一般，用于毛精纺织物的毛纤维细度应在26μm或更细。但粗羊毛也可以通过自捻纺做地毯、装饰布等产品。若用毛与化纤混纺，则单纱条断面内平均纤维根数应多于35根。

（2）用于自捻纺的毛纤维平均长度应在60mm以上，短于20mm的纤维含量应在10%以下。

目前，除长毛绒外很少用纯羊毛纺自捻纺精纺产品，大多采用毛与化纤混纺，如毛/涤、毛/黏花呢等，自捻纺线线密度大多为17tex×2～28tex×2，但也有供衬衫用的10tex×2的自捻纱线。国内曾生产过三股自捻毛/涤花呢，通过三根单纱条的相位差调节，在一定程度上克服了自捻结构上的缺陷，加上便于多种颜色搭配，风格新颖，具有立体感。同时，国内还生产过涤/黏疙瘩纱钢花呢，在成品表面分布着彩色疙瘩点子，既可掩盖自捻纱的反光不匀，又可使成品别具风格。

4.苎麻类

苎麻是我国的特产，做夏季衣料有良好的服用性能。按自捻纺纱的要求，苎麻纤维的长度是足够的。苎麻纺纱工艺在采用精梳以后，纤维整齐度也能满足要求，但苎麻纤维的细度不太理想，而苎麻纱用做夏季服装科又要求细度细，这是一个矛盾。即使有些地区生产的苎麻纤维较细，可达0.53～0.64tex（1800～1900公支），但根据自捻纱每根单纱条中纤维根数要达40左右这一基本要求，其纯纺的纱线密度范围也有限。再由于苎麻纤维的刚性大、抱合力差，因此，必须采用苎麻纤维与涤纶等化纤混纺的方法。一般使用的混纺比例为30:70（苎麻：涤纶），若采用经碱改性处理的苎麻纤维，因其伸长、勾接强度与卷曲度、抱合力等性能都有改善，在纺10tex×2麻/涤自捻纱时，苎麻纤维的混用比例可提高到40%。

由于传统苎麻纺的环锭工艺，生产水平相对于棉纺还有一定差距，故在苎麻纺中采用自捻纺的经济效果更为显著。采用自捻纺能降低麻/涤的可纺线密度及增加苎麻纤维的混纺比例用以织造更加凉爽的高档夏季服用衣料。自捻纺纺出的麻/涤纱比环锭毛/涤纱毛茸少，小白点少，布面光洁，这对苎麻织物是很可贵的。自捻麻/涤线的强力低于环锭麻/涤线，但织物的质量不相上下。

麻/涤织物都是浅色、细薄产品，故应注意自捻线结构缺陷在布面上的反映。除选择好自捻纱和自捻线的捻度外，还应注意织物结构与组织的选择，可以采用提花、变化平纹、隐条、隐格及印花等设计，以凸显苎麻类织物的风格特征。

5.维纶类

用自捻纺生产的维纶产品，经试验研究成熟的主要是农用塑料管和三防（防水、防火、防霉）帆布。由于维纶强度高、伸长小，且具有耐碱、耐腐蚀、耐日晒的特点，适于做此类产品，且可节省棉花原料。同时，由于维纶环锭纺纺纱不利因素较多，因此，采用自捻纺在工艺、经济及产品质量等方面也有明显的好处。

（1）农用塑料管。农用塑料管是供农业输水的管道，利用多股线织成管状骨架材料，然后在内外涂塑而成。采用28tex×2×7牵切自捻纱多股线代替类似规格的棉/维混纺或维纶短纤纯纺环锭多股线，可以提高管子的柔软度与爆破强度，既提高了质量，又降低了成本。

（2）三防帆布。工业用的篷盖帆布大多采用292tex、171tex棉帆布经蜡漆处理而成，这要耗用大量的棉花，强度也低，还容易腐烂。改用28tex×4×4和28tex×2×2牵切维纶自捻纱多股线，强度提高，不易腐烂，用纱量减少，加工成本也有所降低。

另外，国内还研究成功用维纶自捻纱做装饰布、鞋面鞋里布等。