摩擦纺的纱条成形和加捻过程与环锭纺及其他新型纺纱技术都不一样，因此，成纱结构及其性能也不同。摩擦纺纱外层纤维的螺旋捻回与环锭纱相似，不像转杯纱有外部缠绕纤维。纱体内纤维排列的种种形态则与转杯纱基本相似，但各种形态纤维所占的百分比与转杯纱明显不同。用同样的原料（棉、涤）纺制摩擦纱与转杯纱，并用示踪纤维观察其纤维排列形态，各类纤维形态的根数百分比见表5-4。由表5-4中可以看出，摩擦纱中呈圆柱、圆锥形螺旋线排列的纤维仅有3%～4%，转杯纱有16%～20%，且有一定的内外转移，而环锭纱则占有80%左右。摩擦纱中前后对折、纠缠等不规则纤维占50%，转杯纱只有30%～40%，环锭仅有10%左右。

表5-4　各类纤维形态的根数百分比

注　摩擦纺试样为DREF-Ⅱ型机纺出。(www.daowen.com)

摩擦纱中纤维排列不规则，对折、打圈、弯钩纤维较多，其数量远多于转杯纺，更多于环锭纺。摩擦纺在单纤维输送过程中没有伸直纤维和控制纤维运动的机构，也不像转杯纺那样在进入高速回转的凝聚槽时有进一步伸直排列的效果。它仅靠气流输送纤维，难以保持和改善纤维伸直和定向排列程度。纤维在到达纱尾直至被捻入的过程中，各根纤维头尾接触纱尾的时间与位置以及纤维倾斜于纱轴的程度都不一样，纤维与纱尾接触时在纱轴方向的运动速度要比成纱输出速度高得多。摩擦纺属于低张力纺纱，其纺纱张力仅为环锭纺和转杯纺的10%～50%。所以，成纱时纤维内外转移困难，纱中纤维平行伸直度差，弯折纤维数量较多，成纱紧密度低。

由摩擦纺的加捻过程及特点可以看出，摩擦纺的成纱呈明显的分层结构，包括径向组分分层和捻度分层结构两种。