（一）国外摩擦纺纱主要机型与特点

国外摩擦纺纱机主要代表机型有DREF-Ⅱ型、DREF-Ⅲ型、Master Spinner型等，特点如下。

1.DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机

DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机是摩擦纺纱中应用比较广泛的机型，它由喂入牵伸、分梳辊梳理、凝聚加捻、输出卷绕四个部分组成，如图5-2所示。喂入牵伸装置由喂入喇叭1及三对牵伸罗拉2组成。分梳辊直径为180mm，外包金属针布，锯齿的工作角为70°～80°，分梳辊的转速为2800～4200r/min。尘笼外观如图5-3所示，两只尘笼直径为80mm，尘笼的网眼孔径为0.8mm，表面孔眼32000个，两端装有轴承。尘笼内部装有吸气装置7，吸气装置（内胆）的一端连有抽风机，其内胆开口对着尘笼的楔形槽，一端通过管道与风机相连。风机吸气装置的负压为1470Pa左右，根据实际情况，可以调节大小。吸气装置是一个开有条缝的金属管，条缝的位置（即开口）对着两只尘笼的楔形槽。

图5-2　DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机机构组成示意图

1—喂入喇叭　2—牵伸罗拉　3—分梳辊4—吹风管　5—挡板　6—尘笼7—吸气装置

该机型的纺纱工艺过程为：条子→牵伸装置→分梳辊→尘笼→卷绕辊筒→筒子纱。棉条从喂入喇叭1喂入，经三对牵伸罗拉2的牵伸后，受到分梳辊3的梳理，被分解为单纤维状态；然后在分梳辊离心力的作用下，纤维从分梳辊上甩出，脱离锯齿，并在吹风管4吹出的气流作用下，沿着挡板5向两个尘笼6（即网眼滚筒）运动，落在尘笼间的楔形缝隙处凝聚成须条；最后依靠两个尘笼6按1600～3500r/min转速同向同速回转，将凝聚的纤维须条加捻成纱。经过加捻后的纱条由引纱罗拉输出，并卷绕在筒管上，不仅可以卷绕成平筒，而且也可卷绕成锥形筒，重量可达3～9kg。筒管由槽筒传动，其纺纱速度可达100～280m/min。引纱罗拉引纱时，只需克服尘笼摩擦，受到的轴向力很小，属于低张力纺纱，故断头很少。

图5-3　摩擦纺纱机尘笼外观实物图

DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机适合纺线密度为1.7～17dtex、长度为10～150mm的各种天然纤维、化学纤维、再生纤维和特种纤维。可以说，只要能制成棉条，任何纤维都可以纺纱。该机适纺粗线密度纱，纺纱线密度为100～3952tex，纺纱速度最高可达300m/min。由于所纺纱线密度粗，所以单头产量很高。

2.DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机

DREF-Ⅲ型与DREF-Ⅱ型在机构上的不同之处在于，DREF-Ⅲ型有两套纤维喂入和牵伸机构，一个提供纱芯，一个提供外包纤维，第一牵伸区喂入一根棉条，经牵伸机构1牵伸后喂入尘笼4的加捻区形成芯纱，经第二牵伸机构2喂入的纤维流3包在芯纱外形成包缠纱5，如图5-4所示。

图5-4　DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机机构组成示意图

1—第一牵伸机构　2—第二牵伸机构　3—纤维流　4—尘笼　5—摩擦纱

DREF-Ⅲ型喂入牵伸机构如图5-5所示。第一喂入牵伸机构是一套四上四下双胶圈罗拉牵伸装置，如图5-5（a）所示，牵伸倍数为100～150倍，喂入二并熟条，条重一般控制在3.0～3.5g/m，熟条经过三罗拉双胶圈牵伸装置后，牵伸后的须条沿尘笼3的轴向喂入加捻区，形成纱芯，输入和输出端的捻向相反，因而形成假捻。第二喂入牵伸机构为三上二下罗拉牵伸，如图5-5（b）所示，棉条经三上二下罗拉喂入牵伸后，受一对直径相同的分梳辊2梳理，分梳辊直径为80mm，转速为12000r/min，分解为单纤维，后由气流输送管道3进入两尘笼4的楔形槽中，通过尘笼搓捻包缠在纱芯上，形成包缠纱。成纱由引纱罗拉输出，经卷绕罗拉摩擦传动而制成筒子。该机型的尘笼直径为44mm，尘笼上分布有9000多个直径为0.8mm的孔眼，尘笼转速为3000～5000r/min，负压为2450～2940Pa，纺纱速度为200～300m/min。(www.daowen.com)

图5-5　DREF-Ⅲ型喂入牵伸机构

DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机适用于加工各类天然纤维和化学纤维，也适合用于加工它们之间的混纺原料。芯纱原料可用短纤维，要求纤维线密度应为0.6～3.3dtex，长度应为30～60mm，也可用化纤长丝、弹性丝、金属丝等。该机可纺本色纱或彩色纱，也可用优质纤维包缠廉价纤维，利用花式装置，还可纺各种花式纱。因此，DREF-Ⅲ型摩擦纺与DREF-Ⅱ型摩擦纺不同，DREF-Ⅱ型为自由端纺纱，生产普通纱，DREF-Ⅲ型为非自由端纺纱，生产包芯纱，属假捻包缠结构纱。

3.Master Spinner型摩擦纺纱机

Master Spinner型摩擦纺纱机与DREF-Ⅲ型和DREF-Ⅱ型的最大区别是专纺比较细的纱，每头喂入一根棉条，最细可纺14.5tex纱线。

图5-6　Master Spinner型摩擦纺纱机机构组成结构图

1—棉条　2—分梳辊　3—输送管道4—尘笼　5—引纱罗拉　6—筒子

Master Spinner型摩擦纺纱机的机构如图5-6所示。棉条1经过给棉罗拉喂入后，由分梳辊2进行分梳，然后纤维在分梳辊离心力的作用下脱离分梳辊进入输送管道3。分梳辊的直径为60mm，转速为4500～10000r/min。输送管道与尘笼4的轴线呈一定角度，最后纤维被输送到尘笼的楔形区。Master Spinner型摩擦纺纱机的加捻机构由一个尘笼和一个实心摩擦辊组成。尘笼和摩擦辊作同方向回转，两者长度均为70mm，直径均为40mm。尘笼表面打孔，吸风装置吸风，对纤维起到吸附和凝聚作用。摩擦辊表面包覆着摩擦系数较高的硬质材料，对凝聚的纤维条起到加捻作用，加捻成纱后立即被引纱罗拉输出而卷绕成筒子纱。

Master Spinner型摩擦纺纱机的一个重要特点是输送管道与尘笼轴向的夹角与DREF-Ⅲ型和DREF-Ⅱ型不同，后者的夹角接近90°，而前者的夹角为25°～28°。小夹角输送管道使纤维以接近平行于尘笼的轴线方向喂入尘笼和摩擦辊的楔形区，纤维的平行伸直度得到显著提高，所以纱线强力比较高。该机为双面机型，每台144头（每边72头），每套空气系统通常供应两台机器，有自动接头和自动络筒系统，并可根据需要在每一头上安装上蜡装置。

该机适纺纯棉、化纤及其混纺纱，纤维长度可达40mm，单根棉条喂入，适纺线密度为14.5～58.3tex，能够生产平行筒子或4°20′的锥形筒子，卷装尺寸（直径×宽度）为ϕ290×150mm；纺纱速度最高为300m/min。

（二）国内摩擦纺主要机型与特点

FS2型、FS3型摩擦纺纱机与DREF-Ⅱ型类似。国产FS2型摩擦纺纱机机构示意图如图5-7所示。与DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机相比，只是两只尘笼与机器的平面（或地平面）呈倾斜式，一头高一头低。尘笼的倾斜使输送管道与尘笼的轴向夹角小于90°，使纤维进入尘笼加捻区时减小纤维与成纱轴线的倾斜角度，从而提高纤维的平行伸直，有利于改善纱的结构，增加成纱的强力。另外，尘笼的抽风机采用多头集体吸风，每台机器6头，机器功率17.8kW/台。加捻部件采用一个尘笼和一个摩擦辊相配合，也可使用两只尘笼。该机适纺长度为15～150mm的各种天然纤维和化学纤维，线密度为66～4000tex，纺纱速度最高为200m/min。

图5-7　FS2型摩擦纺纱机机构示意图

1—牵伸装置　2—分梳辊　3—输送管道　4—尘笼5—抽风管　6—笼支架　7—纤维流　8—水平线