（一）摩擦纺纱流程

摩擦纺纱机使用的主要是低级和下脚类原料，其开清棉工序的工艺流程较短，主要经过开松和除杂机，采用棉条喂入，其前纺准备工序与转杯纺相类似。摩擦纺集粗纱、细纱、络筒、卷绕一体，除粗纱和络筒工序外，还可省去两道并条。采用高效开清棉联合机和高产梳棉机制成的生条直接喂入摩擦纺纱机。

摩擦纺在纺低级棉、再用纤维、粗线密度纱方面占有优势，在纺粗线密度纱时对棉条质量要求略低，可直接用生条喂入。纺中细线密度纱及质量要求高的纱时，棉条仍需要两道并条，甚至需要精梳工序，以加强除杂，提高纤维的伸直平行度。

对棉型粗线密度纱的纺纱工艺流程，一般为：开清棉→梳棉→摩擦纺纱机。

对纱条的重量不匀率要求严格时，可再经过一道或两道并条，即：开清棉→梳棉→（1～2）道并条→摩擦纺纱机。

对落毛、落麻、短麻下脚等纤维原料，精梳落毛摩擦纺的纺纱工艺流程是：精梳落毛→梳毛机→摩擦纺纱机。

麻类摩擦纺纱工艺流程是：亚麻（短麻）→梳理机/联梳机→并条机→摩擦纺纱机。(www.daowen.com)

废棉纺，首先要经过扯松机械，如粗纱头机、布边纱头开扯机等，再经开清棉→梳棉→摩擦纺纱机。

（二）摩擦纺纱原理

摩擦纺纱是一种自由端纺纱，以机械—空气动力相结合来吸附和凝聚纤维，借助带抽吸装置的筛网来凝聚纤维，并靠摩擦回转作用对纱条加捻。回转器可以是圆柱形（尘笼式），也可用圆锥形或履带式，还有圆角罗拉与圆盘组合式。回转器回转一圈，可以给纱条加上几十个甚至几百个捻回，因而可以实现低速高产。

摩擦纺纱原理示意图如图5-1所示，它主要依靠两只同向回转的尘笼及来自尘笼内部的气流吸力，将纤维连续凝聚在其表面并传递到一个楔形区，在这个楔形区产生一个搓捻力矩使凝聚的纤维得到搓捻效应。纤维凝聚的楔形区是沿两尘笼长度方向，长度等于好几倍纤维长度的一个狭长区，搓捻效应发生在紧靠凝聚纤维的某一轴线附近。由于纤维因搓捻而回转，同时又不断沿尘笼轴向方向被抽引出去，纱线的尾端形成一个锥形的自由端，并沿加捻轴线得以伸直。在纺纱狭长区，远离输出端的纤维，首先形成芯纱，在向输出端运动的过程中，不断添加纤维，在搓捻作用下包缠到芯线的表面。显然，这种自由端纺纱方法的凝聚与加捻作用是同时进行的，利用摩擦加捻使成纱获得的捻度值，其大小一方面取决于运动表面的速度与性能、吸气负压（它直接影响纱尾与运动表面间的正压力）以及引纱速度。

图5-1　摩擦纺纱原理示意图