（一）分梳辊类型与转速

1.分梳辊类型

目前，分梳辊主要包括锯齿辊和针辊两种。锯齿辊是在一个圆柱形的铁胎上包有锯齿，就像梳棉机的刺辊一样。一般直径为60～74mm，有的机型为了加工中长化纤，直径设计为80mm。针辊是在铁胎上植有一定密度的钢针，钢针的直径一般为0.6～1.07mm。针辊的直径一般为64mm左右，机型不同，直径也不完全一样。一般情况下，锯齿辊主要用于加工棉纤维，而针辊主要用于加工化纤或毛纤维。

2.分梳辊转速

分梳辊速度大小对转杯纱质量有很大的影响。在其他工艺条件不变时，当分梳辊转速高时，分梳作用较强，杂质容易排除，纤维转移较为顺利，成纱条干好，粗细节数量少，结杂数量少，不匀率小，但强力会下降，主要原因是在于分梳辊高速梳理后，会导致纤维损伤增加，随着转速的提高，短绒率不断增加，转速越高，梳断的纤维越多。一般情况下，纤维长度越长，纤维损失越严重，通常在不损伤纤维的前提下要适当提高速度，有利于排杂和去除短纤维，提高分梳质量，使纱条顺利转移。可根据不同原料及分梳要求，而确定分梳辊的速度范围，纺棉时分梳辊的速度适当控制为6000～9000r/min，纺化纤时分梳辊转速一般掌握为5000～8000r/min。

（二）纺纱杯直径

在整台转杯纺纱机的功耗中，纺纱杯的消耗的功率最大，一般占到50%以上，纺纱杯所耗功率与纺纱杯直径呈四次方的正比例关系。大直径纺纱杯的动力消耗、机械振动、轴承磨损都较小直径纺纱杯大。因此，为了增速后减少功耗，只能将纺纱杯直径减小。纺纱杯的直径一般指纺纱杯凝聚槽的直径，是纺纱杯结构的一个重要参数。纺纱杯直径有大小之分，但无严格的界限，国内规定以60～67mm为大直径，57mm以下为小直径。自排风式纺纱杯的直径较抽气式纺纱杯直径大。抽气式纺纱杯直径较小，凝棉槽的周长短，这就不利于棉纤维伸直舒展与分布，所以不适宜纺粗支纱。

选择纺纱杯直径时，首先，纺纱杯直径大小应与纤维长度相适应，一般情况下认为纺纱杯直径必须大于纤维的主体长度，这样有利于减少缠绕纤维，并能够使纤维从输送管道向纺纱杯杯壁过渡时，纺纱杯回转角不至于过大而影响棉气分离。纺纱杯直径应大于适纺纤维长度的1.5倍，才能正常纺纱。当纺纱杯直径小于纤维长度的1.5倍时，也能纺纱，但成纱质量较差，骑跨纤维、缠绕纤维及断头数量比较多。纺纱杯直径的选择还应考虑纺纱杯的转速。一般来讲，纺纱杯速度要求低时，纺纱杯直径可适当大一些。其次，纺纱杯直径也要与纺纱线密度相适应，线密度大，则纺纱杯直径也相应选大。

一般说来，纺纱杯直径增大，成纱强力增加，伸长下降，对条干均匀度影响较小。大直径纺纱杯的成纱质量比小直径的要好，反映在大直径纺纱杯所纺的纱中，各种弯钩纤维的百分率比小直径的要小，而且露出纱外的各种弯钩纤维也比小直径的要少，弯钩纤维不能承受较大的拉力，尤其是露在纱外面的弯钩纤维更不能承受拉力。另外，纺纱张力随纺纱杯直径增大而迅速增大，使纱中纤维紧密，成纱强力增加。纺纱杯纱断裂伸长随直径的增加而降低，这主要是由于纺纱张力与离心力增加，使纱中纤维紧密、伸直所致。因此，合理选择纺纱杯直径对工艺上和机械上都是非常有意义的。(www.daowen.com)

（三）假捻盘

一般大直径阻捻盘适用于粗支纱，小直径阻捻盘适用于细支纱。化纤、毛纤维等抱合力较差的纤维可采用表面刻槽、假捻作用强的阻捻盘。假捻盘直径增大，假捻捻度增大。一般纺高线密度纱及纺纱杯低速时，假捻作用要强，可选用大直径、大曲率半径的假捻盘，可提高假捻效果，降低断头。

假捻捻度对增加纱条的动态强力、减少断头有利，但对成纱强力不利。一般若纱条与假捻盘的摩擦作用越强，凝聚须条上的假捻捻度越多，往往会使纱条的内外层捻度差异增大而引起成纱强力降低；同时，由于假捻捻度增多，会有较多的骑跨纤维在纱条表面形成缠绕纤维，而使成纱强力降低。另外，假捻作用越强，剥离点附近纱条的动态强力越大，可减少剥离点附近的断头，但会使成纱强力越低。假捻盘对纱条的摩擦作用过大，会使纱条表面的毛羽增多。因此，假捻作用并不是越大越好，在生产上要结合成纱特点和质量，选择合适的假捻器形式和型号。

（四）纺纱杯速度

随着纺纱杯速度的不断提高，纺纱杯纱质量总体趋于恶化。这种关系在棉结指标中尤为显著。6×104r/min的纺纱杯棉结数较4×104r/min的纺纱杯棉结数约增加10倍，高速纺纱时，纱线的条干CV值也较大。

纺纱杯转速提高，则相应的条子喂入速度也要加快，但分梳辊的转速不能提高，如分梳辊转速过高，容易损伤纤维。因此，分梳辊的转速基本保持不变，这就使得条子单位长度内的纤维受到分梳辊开松的次数减少，从而降低条子的开松度，而使纤维束数量增多。此外。纺纱杯速度增加，纺纱杯积尘增多，也会影响转杯纱的质量。

纺纱杯的速度与纺纱杯直径、纺纱线密度、纺纱杯轴承类型有直接关系。当纺纱杯直径一定时，通过提高纺纱杯的速度，可以增加产量；但当纺纱杯速度过高时，会降低纤维分梳和除杂的效果，导致粗细节和棉结数量增加，这样，不仅直接影响成纱的质量，而且还会使断头率增加；通常当产量一定时，加工细特纱时，纺纱杯速度宜高，加工粗特纱时，纺纱杯速度宜低。另外，转杯纱的纺纱张力与纺纱杯转速、纺纱杯直径的平方成正比，而纺纱张力又与纱线的密度、强力以及纺纱过程中的断头等密切相关，并且，因为纺纱张力受转杯纱自身强力所限不能过大，所以，采用大直径纺纱杯纺纱时，纺纱杯转速宜低；反之，采用小直径纺纱杯纺纱时，纺纱杯转速可适当高些。