转杯纺纱对条子质量的主要要求有三个：一是条子均匀度；二是条子的清洁度；三是条子内纤维的分离度。虽然转杯纺纱具有高倍并合作用，但这种作用仅限于喂入品不均匀的波长小于纺纱杯周长的情况下，否则，将使转杯纱的长片段不匀增加，强力也大大下降。喂入条子中的杂质会使成纱品质恶化，纺纱杯积杂增多，断头增加。条子的清洁度不仅影响断头和纱的许多性能，而且影响机器的效率和整个运转情况。虽然分梳辊具有分解纤维束的作用，但是完全依靠转杯纺纱机来实现开松单纤维的要求，还是有一定困难的，因此，必须加强前纺工序对纤维束的分解作用。

目前，前纺工序加强对纤维的分离，除杂主要有两种工艺路线。

一种是加强在开清棉工序的开松除尘作用，即在六滚筒开棉机后加入四刺辊开棉机和强力除尘器。四刺辊开棉机对纤维块或纤维束进行细致的开松，使小杂质与纤维分离。在离心力的作用下，较大杂质被排除，而细小杂质经过强力除尘器排除。(www.daowen.com)

另一种加强开松除杂的措施是采用双联梳棉机。采用双联梳棉机，由于重复梳理，除去较多的细小杂质，同时纤维的分离度、伸直平行度提高，对减少纺杯积杂，提高成纱强力与减少断头是有利的。特别是在加工杂质较多的原棉或采用无排杂装置的转杯纺纱机时，效果会更明显。

改善喂入条子的均匀度，可以在并条机上采用自调匀整装置改善条子质量，使纱线的均匀度提高，并条道数一般采用二道即可满足纺纱要求。