（一）分梳辊周围的纤维运动

纤维在分梳辊周围的运动过程如图4-10所示。1为分梳辊刺入须丛的始梳点，2为分梳点，3为分梳辊与腔壁间最小隔距区的终点，4为剥离点即输送管的入口位置，5为输送管道的出口位置。在分梳辊的周围，1-2间为分梳区，2-3间为输送区，3-4间为剥离区，4-5间为气流输送区。

经过分梳除杂区后，纤维在分梳区被分梳辊分梳为单纤维后，纤维随分梳辊一起进入输送区，在此区域，因分梳辊与其腔壁间的隔距很小（0.15mm），纤维受到分梳辊腔壁摩擦阻力的作用，被锯齿握持得很牢。当纤维到达剥离区时，由于分梳辊锯齿与其周围气流通道管壁间的距离增大，纤维在离心力及气流静压差的作用下，逐渐向齿尖滑移，并沿齿尖的圆周切向抛出。到剥离点4处，分梳辊又进入与腔壁最小隔距的状态，纤维则随气流进入气流输送区，即输送管道。此后在输送管道的引导下，纤维经过隔离盘与纺纱器壳体间的扁通道，到达纺纱杯滑移面，沿纺杯滑移面滑入纺纱杯的凝聚槽。

图4-10　纤维在分梳辊周围的运动过程

（二）纤维的剥离

在剥离区内，因由分梳辊转动所带来的气流，以及从补风口补入的气流运动，为了使从锯齿剥离的纤维有一定的伸直度和方向性，要求剥离区内气流的流动速度大于分梳辊的表面速度。分梳辊到气流通道管壁间气流的分布如图4-11所示。由图4-11可知，气流的流速在靠近分梳辊胎基表面处较低，沿分梳辊径向存在气流速度梯度，因而齿根的静压大于齿尖的静压，加上纤维自身的离心力，纤维的剥离使得纤维克服锯齿的摩擦阻力而向齿尖滑移，最后脱离锯齿，随着高速气流运动。

图4-11　剥离区气流流速分布图

在剥离区内，气流的速度与分梳辊表面的比值称为剥离牵伸。实践得知，为使纤维从分梳辊上顺利剥离，剥离牵伸保持在1.5～2倍。锯齿的光洁度、锯齿的工作角、纤维和锯齿的摩擦系数都影响纤维的剥离。如果大量纤维到达剥离点时尚未脱离锯齿而被分梳辊带走，则出现绕分梳辊现象。(www.daowen.com)

图4-12所示为一根纤维的剥离和伸直过程：图4-12（a）为纤维的前端刚刚进入剥离区；图4-12（b）为纤维的滑至锯齿尖端，其弯钩部分受高速气流的作用开始伸直；图4-12（c）为纤维的大部分脱离锯齿，前端已基本伸直；图4-12（d）为纤维完全脱离锯齿，前端已进入输送管道。

（三）纤维的输送

纤维的输送是指输送管道内的气流对纤维的转移与输送。转移与输送的要求是：保持单纤维状态并尽可能使弯曲或弯钩纤维伸直，并保持运动方位、定向、定点地输送到凝聚槽，达到纤维顺利转移和均匀输送的目的。为了保证纤维在运动过程中定向度和伸直度不恶化，输送气流应加速运动，使纤维的输送过程同时也是一个纤维伸直、牵伸的过程。

图4-12　纤维的剥离和伸直过程

（1）剥离区内纤维的伸直。如图4-12所示，纤维在进入剥离区后，由于气流及自身离心力的作用，克服锯齿摩擦力向锯齿齿尖滑移，滑至锯齿尖的端纤维，其弯钩部分受高速气流的作用开始伸直。在剥离区内，为使纤维的定向伸直度更好，剥离牵伸应大于1.5～2倍。

（2）输送管道内纤维的伸直。为确保输送管道内纤维能够顺利伸直，一般输送管道中的剥离牵伸倍数保持在1.5～4倍，输送管道截面要设计成渐缩形，以使气流在管道内的流速随截面的减小而逐渐增大，即输送气流呈加速运动。因作用在纤维上的气流力与气流和纤维速度差的平方成正比，因此，纤维前端所受到的气流力大于后端，从而使纤维受到拉伸和得到加速，拉伸有利于纤维的伸直，加速可使相邻纤维间头端的距离增大，有利于纤维的分离。输送管道应光洁，其收缩角不宜过大，以免产生涡流回流，影响纤维的顺利输送。

由于要求剥离区管道内的气流速度必须大于分梳辊的表面速度，因此，纺纱杯的真空度和分梳辊的转速必须配合恰当。如果分梳辊转速较高而纺纱杯真空度较低，分梳辊带动的气流量超过纺纱杯的吸气量，则破坏了气流的平衡条件，将会使气流在输送管道口发生回流现象，影响正常输送和纤维定向伸直，并造成分梳辊的严重返花。自排风式纺纱杯的真空度取决于纺纱杯自身的转速，当纺纱杯的转速较低时，纺纱杯的真空度也低，分梳辊的转速不宜过高，否则气流失去平衡，将影响纤维的正常剥离与输送。为确保输送的正常进行，转杯内的吸气量应大于分梳辊所带的气流量，使分梳辊至纺杯间形成速度梯度。否则，渐缩形输送管道气流不但不能使纤维加速和伸直，而且会使气流在输送管道出口通道发生回流现象，造成分梳辊的返花。因此，当转杯纱毛羽增多时，一方面要增大转杯的真空度，另一方面要降低分梳辊的转速。