目前，在转杯纺纱机上普遍附加排杂装置，并将补气与排杂相结合，利用气流和分梳辊的离心力排除微尘和杂质，达到减少转杯内凝聚槽的积尘、稳定生产、减少断头、提高成纱质量、适应高速的目的。转杯纺纱机的排杂机构应在须条松解的过程中清除杂质，并将所有纤维定向转移到剥离处。采用排杂机构，有利于减少纺杯内凝聚的积尘，增加剥离点的动态强力，减少断头，为纺杯高速创造有利条件，并且可以延长纺杯的清扫周期，有利于减轻工人的劳动强度。

排杂装置的类型繁多，但其原理基本相似，归纳起来主要可分为固定式排杂装置和调节式排杂装置两大类。

（一）固定式排杂装置

图4-8所示为固定式排杂装置。在转杯纺纱过程中，被分梳辊1抓取的纤维和杂质，随着分梳辊一起运动。因纤维的长度长，受到空气阻力和分梳辊腔壁的摩擦阻力的作用，被锯齿握持较牢，而杂质的质量大、动量大，所受到的离心力也大，容易脱离锯齿，被分离出来。

当表面积小而质量较大的杂质经过排杂口4时，由于具有较大的动能，受到离心力的作用，从分梳辊上的锯齿抛出，经过排杂通道5及吸杂管6后，被车尾风机吸入吸杂管而进入车尾积尘箱。表面大且质量较轻的纤维，则被补入气流带回分梳辊锯齿，重新参加纺纱过程，从补风通道3进入的气流，一部分沿分梳辊表面进入输纤通道，满足工艺吸风要求；另一部分经吸杂管进入排杂通道，有助于输送尘杂。根据排杂口的大小分，固定式排杂装置可分为固定式大开口和固定式小开口两种排杂装置，固定式大开口排杂装置具有更高的排杂效率。固定式排杂装置的排杂口大小及位置都是固定的，具有结构简单，除杂效果好的特点，被广泛用于生产过程中，其发展趋势为：①将排杂与补气通道分开，减少排杂与补气的相互干扰，减少排出尘杂回收；②放大排杂口，使杂质有充分排除的机会；③排杂口的位置要合理，使分梳辊带动的气流从切向流入排杂通道。

图4-8　固定式排杂装置(www.daowen.com)

1—分梳辊　2—分梳点　3—补风通道4—排杂口　5—排杂通道　6—吸杂管

（二）调节式排杂装置

图4-9　调节式排杂装置

1—分梳辊　2—固定补风口　3—导流板4—排杂口　5—排杂通道　6—补风口7—吸杂管　8—可调补风阀

调节式排杂装置可分为多孔与单孔调节式两种。图4-9所示为单孔调节式排杂装置。杂质受到离心力的作用，自排杂口4排出，经过排杂通道5后由吸杂管7吸走。固定补风口2补入的气流起托持纤维的作用，防止纤维随杂质排出。可调补风阀8可以根据原棉的含杂情况，及成纱质量的不同要求，调节落棉率及落棉含杂率的大小。调节时只要旋动补风阀，使补风口6的通道打开1/6、1/2或全部。当补风口通道减小时，此处补入的气流量减小，而由于纺纱杯真空度的影响，固定补风口补入的气流量增多，回收作用增强，落棉量减少，落棉中排除的主要是大杂；当补风口通道开大时，因此补风口靠近纺纱杯，此处补入的气流量增多，而固定补风口受纺纱杯真空度的影响减弱，补风量减少，落棉量增多。调节式排杂装置最大的特点是排杂与补气分开，在补气通道处设计了一个阀门，用于调节补气量的大小，进而达到控制落棉率和落棉含杂率的目的，但结构较为复杂。