在转杯纺纱机纺纱过程中，纤维的喂给机构主要由喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉组成。其作用是将条子均匀喂入，并对条子施加一定压力，供分梳辊分梳。图4-3是喂给机构的示意图。

图4-3　喂给机构的示意图

（一）喂给喇叭

喂给喇叭的作用是引导条子和防止条子缠结，并且在条子进入握持机构以前，受到必要的整理和压缩，使须条横截面上的密度趋于一致，以扁平截面进入握持区，其横向压力分布要均匀。为避免意外牵伸，喂给喇叭的出口要尽量接近握持钳口，使纤维条子经过握持机构向前输送时，受到一定的张力，能够使纤维得到进一步地伸直。喂给喇叭的出口位置应稍低于分梳辊中心，以免缠绕分梳辊。

喂给喇叭内壁要求光滑，可减少对条子外层纤维的摩擦，避免破坏喂入条子的内部结构和均匀度。喂给喇叭的出口截面尺寸大小与喂入棉条定量有一定的关系，一般为9mm×5mm、9mm×2mm、7mm×3mm等。如果截面尺寸过小或棉条定量过重时，则容易阻塞；反之，当截面尺寸过大或棉条定量过轻时，则会失去收拢集聚的作用。

（二）喂给罗拉与喂给板

条子的握持喂给机构包括双给棉罗拉、喂给罗拉与喂给板组成的两种类型，目前，后者普遍使用。当条子从条筒中引出后，经过喂给喇叭收拢集聚后，以扁平状截面进入喂给罗拉与喂给板的握持区，一般喂给罗拉为表面带斜齿的沟槽罗拉，喂给板依靠弹簧加压（喂给板可绕支点上下摆动，可以自动调节加压大小），使喂给罗拉与喂给板比较均匀地握持条子，并借助喂给罗拉的积极回转向前输送，供分梳辊下一步抓取分梳。

如图4-4所示，喂给罗拉上带有斜齿纹沟槽，能够保证条子均匀稳定地喂给。喂给罗拉由喂给离合器驱动，齿轮与喂给轴组件上的蜗杆啮合。当纱断头后，离合器分离，喂给罗拉停转，使纺纱器中的纤维喂给中断。喂给轴组件由喂给轴和套在轴上的蜗杆组成，每根轴上套有八个蜗杆，它们能在喂给轴上移动，以便调整其与喂给罗拉上的斜齿轮的啮合位置。每根喂给轴有四个回转支撑，安装在纺纱器壳体上。(www.daowen.com)

图4-4　喂给罗拉结构

分梳辊对条子的分梳与除杂效果，除了受到喂入条子结构的影响外，主要取决于喂给握持机构对条子的握持状态，以及喂给握持机构中喂给罗拉与喂给板设计的合理性。

条子在输送进程中会受到喂给板的摩擦阻碍，为了能使条子顺利输送，要适当增加喂给罗拉与条子之间的摩擦力，对条子施加适当的压力；为了能防止条子上下纤维发生分层现象，条子与喂给板之间的摩擦系数应尽量小些，故喂给板表面必须光滑。

为保证条子能顺利地通过喂给板而不破坏条子的均匀度，由喂给罗拉与喂给板组成的握持钳口要对条子有足够的握持力，且要求握持力分布均匀，握持稳定。因此，喂给罗拉加压要适当，若压力过小，条子会在罗拉钳口下打滑，影响分梳辊对纤维的分梳作用；若压力过大，则会增加喂给板对条子的摩擦阻力，出现上下纤维分层和底层纤维在给棉板上拥塞的不良现象。喂给钳口的压力来自由分梳腔体后侧的板簧经压缩后产生的反弹力，其大小可根据工艺要求调节板簧压缩量来设定。

为确保对条子的有效握持作用，喂给罗拉与喂给板之间的隔距大小要求自进口至出口应控制在由大到小的范围内，喂给板分梳工艺长度（指自喂给罗拉与喂给板握持点至分梳辊中心水平线与喂给板交点间的长度）应等于或接近于纤维的品质长度。

喂入转杯纺纱机的条子经过分梳辊分解后，由于要求达到单纤维状态，并排除微小的尘杂，因此，对喂入机构的设计要求较高，喂给板工作面的形状要满足分梳力由弱逐渐增强与均匀分解的要求。采用圆弧形喂给板，可以满足上述要求，有较好的梳理效果。

喂给板与喂给罗拉式的喂给机构，具有握持均匀，且须条中的纤维在分梳过程中不会过早脱离握持点以及控制纤维能力强的特点，适用于短纤维须条的喂给。而双罗拉喂给机构握持效果不如喂给板与喂给罗拉组成的喂给机构，但它能避免须条的分层现象，适用于长纤维须条的喂给。