（一）转杯纺纱技术的特点

转杯纺纱是利用机械力和空气动力相结合的方法进行纺纱的，加捻与卷绕分开，通过转杯回转使纱线获得真捻的效果。现代转杯纺纱机都是通过分梳辊，将喂入条子分梳成连续不断的纤维，并随气流均匀地输入转杯，由引纱卷绕机构将转杯纺的纱引出并卷绕成纱筒。由于转杯纺纱可以使加捻与卷绕分开，所以解决了高速和大卷装之间的矛盾。

转杯纺纱要继续发展必须解决两个问题：一是纺杯的高速回转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题；二是纺杯高速回转使杯内回转纱段上的离心力剧增，导致纺纱张力剧增和断头增多。从根本上来说，转杯纺纱的加捻方式仍然是陈旧和落后的，严重地限制了加捻能力的大幅度提高。

转杯纺纱的原料不仅以棉为主，而且还包括化纤、毛、麻、丝等，同时还包括废棉和再生纤维等。转杯纺纱与传统环锭纺纱相比，不仅具有高速高产、大卷装、流程短、改善劳动条件等特点，而且具有使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨性和染色性能好等特点。

（二）转杯纺纱技术的优势

目前全世界转杯纺纱已达到800多万头，产量约占棉纱总产量的45%，我国也拥有100多万头，其优势主要体现在以下几方面。

1.速度高、产量高

转杯纺纱速度是以纺杯的转数为标准，目前转杯纺纱速度一般为6×104～8×104r/min。在纺粗支纱方面，转杯纺纱具有稳定地位的优势，完全可以替代环锭纺纱。

近年来，由德国赐来福公司制造的Auto312型及瑞士R40型全自动转杯纺纱机，转杯速度达到1.5×105r以上，该机还配有电子清纱、自动接头、自动换筒、自动验纱装置及卷绕张力自动控制系统，纺纱支数最高可纺60英支，应用这种高档转杯纺纱机生产的针织用纱及牛仔布用纱，纱线及织物档次高，条干、纱疵和毛羽等均优于环锭纱，但强力略低一些，只有环锭纱的80%，但由于转杯纱的纱疵少，强力均匀，纱线强力弱环少，在喷气织机上织造时织机效率反而比环锭纱高。(www.daowen.com)

2.产品独具特色、用途广泛

转杯纱的一大特色是条干均匀度好和棉结杂质粒数少，还具有蓬松、耐磨、保暖、染色性能好、纱线毛羽少等特点。因而用途比较广泛，不仅用于机织品，还可用于针织品。在机织产品中有：蓬松厚实的平纹织物；高质量的府绸；起毛均匀、手感柔和的绒布；外表美观、色泽鲜艳的纱罗；挺中有柔、绒条圆润的灯芯绒；布面光洁、透气性好、耐磨易洗的床单；还有绒毯、睡衣、毛巾被、提花布、窗帘布、家具装饰织物和工业用品等。在针织产品中，转杯纱的用途也很广泛，它能够用于编织棉毛衫、内衣、睡衣、衬衫、裤子、裙子、外衣、手套袜子等保暖性比较良好的产品。近年来，用转杯纱织制的劳动布、灯芯绒、薄绒衫、起绒织物、床单、纱卡等已打入了国际市场。

3.工艺流程短、生产效率高

转杯纺纱可直接用棉条纺纱并直接卷绕成筒子纱，省去了粗纱和络筒两个工序，缩短了工艺流程，减少了设备和占地面积，制成的筒子最大重量可达5kg，筒子容量大，落筒次数少，落筒时可以不关车，这样既减少了劳动量，又提高了生产效率，还节省了投资。生产率约为环锭纺的4～6倍。在省人、省工资费用方面，纺粗支纱时约为环锭纺的1/4、纺细支纱时约为环锭纺的1/3，在这方面还具有很大的发展潜力。

4.改善劳动条件，减轻劳动强度

转杯纺纱的接头操作比环锭纺简单，并配有断头自停装置，可以防止纺纱器堵塞现象。再加上纺纱器是密封的，飞花外流少，清洁工作量不大，因而劳动强度比环锭纺纱低，劳动负荷环锭纺为90%，而转杯纺则为78.8%。再者由于飞花少，车间含尘量少，机器的噪声比环锭纺纱低，因而改善了工作环境和劳动条件。

同任何事物一样，转杯纺纱也有其不足的一面：就纱的强力来说要比环锭纱低15%～25%，加捻效率只有环锭纺的80%～90%。目前只适宜纺中、低支纱；设备造价比较高，一次性投资费用大；另外，在纱的质量上还存在着煤灰纱问题。