（一）化纤及其混纺纱产品开发

再生纤维素及聚酯类在化纤占比非常大。面对棉花等天然纤维日益紧缺状况，再生纤维素纤维具有原料资源丰富、可再生可循环的特征，其产品具有优良的综合使用性能，广泛应用在服装、家纺等领域。此外，以聚酯类的涤纶为代表，具有良好的抗皱性和保形性，具有较高的强度与弹性回复能力，坚牢耐用，广泛应用到男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物等领域。从目前喷气涡流纺纱开发品种统计估计，有70%左右机台以生产黏纤纱与涤/黏本色纱为主，这也导致常规品种同质化现象，引起产品价格恶性竞争，企业的盈利空间不断被挤压，部分企业因品种单一、产品积压出现亏损。针对这类产品，国内喷气涡流纺生产企业要加快产品结构调整步伐，改变目前使用原料单一、生产品种少、应用领域狭窄的局面，向原料、色泽、品种及用途多元化方向发展，开发差别化、功能化、时尚化的中高端喷气涡流纺纱线为目标定位，提升产品附加值。

（二）纯棉纱产品开发

棉纤维与化纤相比，存在纤维长度较短、整齐度较差的弊端，目前较少规模化应用开发纯棉喷气涡流纺纱。但棉纤维作为一种天然纤维，因服用舒适性较好，广受消费者青睐。利用优质棉花资源来开发高档纯棉与棉混纺喷气涡流纺纱线，一方面可以拓展喷气涡流纺纱品种范围，另一方面能使棉制品具有独特风格，产品档次显著提升，有助于增加企业盈利空间。例如，江苏悦达纺织集团有限公司通过优选棉花原料、优化纺纱工艺等多项措施，成功开发线密度为9.7～19.7tex的各种规格纯棉喷气涡流纱。与同规格的环锭纱相比，纯棉精梳喷气涡流纱具有毛羽少、纱体光洁、抗起毛起球等优良性能，是用于中高档服饰与家纺面料的理想纱线。

（三）包芯纱产品开发(www.daowen.com)

纺包芯纱是一种复合纺纱技术，目前广泛用环锭纺进行产品开发，其中芯丝外露问题是否很好解决关系产品能否成功应用。利用喷气涡流纺开发包芯纱，能很好解决芯丝外露的现象，原因在于加捻腔中长丝的喂入连续性，确保其始终位于纱尾的中心位置，而倒伏的自由尾端纤维始终位于长丝周围，在高速旋转气流作用下均匀包覆长丝，从而杜绝了芯丝外露问题。目前，山东德州华源和浙江奥华开发了多款喷气涡流纺包芯纱产品，常采用的芯丝有涤纶丝、氨纶丝和锦纶丝；外包纤维以黏胶纤维、天丝、莫代尔、竹纤维等再生纤维素纤维为主，也有选用涤纶等合成纤维的情形。产品开发中，根据产品开发需求，可以选用单一类别长丝为芯丝，也可选用多元组分的长丝为芯丝，如选用涤纶丝与氨纶丝的双芯丝；此外，外包纤维与芯丝的互配比例应根据开发的包芯纱线密度进行合理设计。与环锭纺包芯纱技术相比，喷气涡流纺包芯纱技术，在生产效率、自动化程度等方面保持显著优势；在产品结构与性能方面，提高了产品的接头质量，大幅或基本消除了纱线的有害毛羽，具有独特的产品风格特征。因此，未来喷气涡流纺包芯纱产品开发将成为新型喷气涡流纺纱线今后开发的一个重要方向。

（四）色纺纱产品开发

色纺纱是将纤维先染色后进行原料选配，从而形成两种及其以上的色彩特征的纱线，后道不必经过染色处理即可直接用于针织物或机织物开发，产品具有色彩自然、时尚，色调柔和、温暖，且具有朦胧的立体效果。利用喷气涡流纺开发色纺纱，一方面因纱线性能优势，织成的织物具有毛羽少、耐磨性佳等优点；另一方面有助于提高传统色纺纱的生产效率，极大地拓展了色纺纱种类，以满足消费者高品质、个性化的需求。因此，喷气涡流纺色纺纱开发能进一步使纱线的附加值提高，增加盈利空间。目前喷气涡流纺色纺纱品种主要以黏胶纤维、涤纶、涤/黏色纺纱为主，也有少量的腈/毛、涤/棉等品种系列。未来喷气涡流纺色纺纱品种开发应更多借助传统色纺纱品种开发的经验，着力聚焦多纤混纺、差别化结构色纺纱开发，提升产品开发附加值。用喷气涡流纺技术开发色纺纱，必须针对染色后纤维性能变化及色纺纱小批量、多品种、变化快的生产特点，在原料选配、工艺优化及生产现场管理上进行创新，使色纺纱质量符合制造中高端服饰的要求，提升喷气涡流色纺纱的产品应用档次。