（一）适纺原料

喷气涡流纺纱机对可纺纤维的长度有明显的要求，原因在于主牵伸区的罗拉握持距固定，不能调整。不同喷气涡流纺纱设备的主牵伸区罗拉握持距有所差异，纤维的适纺长度也有所不同，如日本村田NO.870喷气涡流纺纱机主牵伸区罗拉握持距为44.5mm，适纺纤维长度最长不宜超过38mm；瑞士立达J20喷气涡流纺纱机主牵伸区罗拉握持距为47mm，适纺纤维长度最长不宜超过40mm。对化纤而言，纤维长度一般选择38mm；对天然纤维而言，纤维长度尽量选择接近38mm，如选择棉纤维，最好选用精梳长绒棉进行纯棉喷气涡流纱的开发。

喷气涡流纺纱机通常对再生纤维素、涤纶及它们对应的混纺产品有较好的品种适应性；同时在原料选配合理前提下，纯棉产品也可实现顺利纺纱。

此外，由喷气涡流纺纱原理可知，自由尾端纤维在高速旋转的气流作用下包缠纱体，因此，原料纤维的刚性不宜过大，否则影响包缠效果；同时，不宜采用长度整齐度较差的原料，因为纤维长度整齐度差，一方面影响包缠效果，另一方面较短的纤维容易形成落纤，影响纱线制成率。

（二）适纺速度与适纺纱线线密度(www.daowen.com)

喷气涡流纺纱因摆脱了固体件旋转加捻导致离心力过大、无法提高纺纱速度的瓶颈，使纺纱速度较环锭纺、转杯纺（OE气流纺）大幅提高。纺纱速度的选择常需考虑可纺纱线线密度，各纺纱系统的纺纱适纺速度与适纺纱线线密度对照情况如图3-31所示。喷气涡流纺拥有高达500m/min的纺纱速度，因适纺纱线线密度的变化，纺纱速度在300～500m/min间变化。因纺纱原料差异，适纺纱的线密度在7.9～40tex间变化。从目前产品开发情况看，较多选择的纱线线密度范围在11.8～29.5tex。总体上看，转杯纺较喷气涡流纺适纺更高线密度的纱线品种，环锭纺较喷气涡流纺具有更广的适纺纱线线密度。

图3-31　喷气涡流纺与其他纺纱系统纱线的适纺速度与适纺纱线线密度

（三）其他适纺要求

喷气涡流纺纱拥有目前最快的纺纱速度，精心筛选与定期维护保养纺锭、喷嘴、胶辊等关键器材，合理选择与控制车间的温度和相对湿度是提高纺纱质量和效率的关键。尤其需要重视车间温湿度对可纺性的影响，车间温湿度变化影响须条尾端纤维的开端化，从而影响自由尾端纤维的形成数量，导致包缠纤维数量与包缠效果受到影响，最终影响成纱质量。车间温湿度的选择不合理，将导致生产过程纱线断头率大幅增加，严重影响生产效率。生产实践发现：生产过程应减少温湿度波动，车间温度应控制在26～30℃，相对湿度50%～60%为适。