喷气涡流纺纱是利用高速旋转气流加捻自由尾端纤维成纱，成纱原理既不同于传统的环锭纺纱，也不同于喷气纺纱、传统的涡流纺纱和转杯纺纱，这是喷气涡流纺纱形成具有独特纱线结构特征的关键，其纱线结构与常见的纱线结构对比如图3-30所示。对比分析发现：环锭纱毛羽较多且存在较多长毛羽、纱线外观呈现螺旋包缠的纤维外观；转杯纱由纱芯及外包缠纤维构成，且存在分层现象；喷气纱、喷气涡流纱与转杯纱一样存在纱芯与包缠纤维，但喷气纱包缠纤维有捆扎包缠现象，喷气涡流纱包缠纤维较喷气纺色纺纱增多，且包缠较均匀，有类似环锭纱包缠纤维的外观，但包缠纤维的螺旋包缠密度不如环锭纱。喷气涡流纱独特的成纱原理与纱线结构特点决定了其具有如下性能。

（1）因纺纱过程中短纤、棉节被去除，喷气涡流纱被誉为气流精梳纱（光洁纱），条干较均匀。

（2）喷气涡流纱毛羽较环锭纱、转杯纱大幅度减少，尤其是3mm以上的有害毛羽得到基本消除，原因是较长的突出纱体的纤维端受喷嘴内部气流作用容易包缠纱体，减少了形成长毛羽的概率，同时纤维头端进入纱尾位于纱芯，减少了纱线头端形成毛羽的概率。

图3-30　喷气涡流纱与其他纺纱系统纱线的SEM图(www.daowen.com)

（3）喷气涡流纱断裂强力较喷气纱大幅提高，也高于转杯纱，但低于环锭纱的强力，一般可达环锭纱强力的80%～90%；喷气涡流纱的弹性、断裂伸长及蠕变伸长介于喷气纱与环锭纱之间。

（4）喷气涡流纱织制的织物具有耐磨损、抗起毛起球、易吸湿、易染色及快干等优点。