喷气涡流纺纱采用四罗拉双胶圈牵伸系统，构成后区牵伸区、中间牵伸区与主牵伸区，而各区的牵伸比分配及总牵伸比对纱线的质量会带来影响。

图3-19　不同纺纱速度下MVS NO.861机型牵伸倍数设置范围

通常牵伸倍数设置受到纺纱速度的影响。图3-19给出了不同纺纱速度下总牵伸比、主牵伸比的设置推荐范围。断裂牵伸比（3-4线罗拉间）基本固定为2.0倍，但也可根据需要使用如2.5倍等其他情形。棉条定量、纱线线密度一旦确定后，中间牵伸比是决定牵伸分配的最重要因素。一般情况下，纺制100%合成纤维及其混纺比高的原料，因其不易发生牵伸斑，所以中间牵伸比可设定为2倍以上或者3倍以上；纺制100%普梳棉时，纤维长度整齐度差，为抑制牵伸斑的发生，应将中间牵伸比降低到1.2倍左右；纺制精梳棉时，因纤维的长度整齐度提高，中间牵伸比可适当提高，控制在1.5倍左右；纺制棉合成纤维时，因为纤维长度差异较大，中间牵伸比应结合棉和合成纤维的长度情况进行综合考虑。

按表3-3的不同牵伸倍数配置，14.8tex纯黏胶纱的质量对比见表3-4。通过统计与显著性分析表明：当条子定重高（对应总牵伸倍数大）时，中间牵伸倍数越低，纱线条干均匀性越好、纱线细节越少；最大总牵伸倍数为267倍时，与中间牵伸比为2.3倍相比，2.5倍水平下纱线断裂伸长和断裂功值较高，但两者断裂强度并未有明显不同；无论中间牵伸比为2.3倍还是2.5倍水平，高的纺纱速度将恶化纱线条干、毛羽、细节、断裂强度，低的纺纱速度，纱线性能较好，而纺纱速度较低（350m/min）时，更低的中间牵伸比配置将使纱线获得更高的纱线断裂伸长与断裂功能。因此，根据纤维原料不同，应合理配置喷气涡流纺各个牵伸区的牵伸倍数与其他纺纱工艺参数，确保获得更优的纱线性能指标。(www.daowen.com)

表3-3　不同牵伸倍数配置下的纺纱工艺条件

表3-4　不同牵伸倍数配置下的纱线样品质量对比