（一）加捻机构作用与组成

目前喷气涡流纺纱机加捻机构均采用单喷嘴形式，主要由纤维导引装置、喷嘴及空心锭子三部分组成，如图3-6所示。

图3-6　MVS系列喷气涡流纺纱机加捻机构实物图

纤维导引装置的主要作用：一是利用自身的纤维导引通道将完成牵伸后的纤维须条连续不断地喂入加捻喷嘴中，以保证纺纱的持续进行；二是加捻纱线过程中，利用导引装置的结构设计阻止捻度往纤维导引通道内传递，防止须条结构过于紧密，不利于自由尾端纤维产生，降低包缠纤维比例，最终将影响到纱线强力的提高。

喷嘴的主要作用是利用产生的高速旋转气流对加捻腔中的自由尾端纤维进行加捻，使整根纱条外观呈现类似环锭纺纱线的包缠真捻外观；再者，喷嘴在须条输送与自由尾端纤维控制方面也扮演了重要作用：因高速旋转气流射流出口方向与喷嘴轴线（纱线输送方向）成一小于90°的倾角，将使得喷嘴入口处形成负压区，有利于将纤维须条头端引入纱尾，同时有助于产生的自由尾端纤维倒伏在空心锭子表面；此外，高速旋转气流对须条还会产生膨胀、分离作用，可使纤维须条的周向产生较多的自由尾端纤维。

空心锭子的主要作用是为自由尾端纤维提供倒伏的支撑面，从而有助于高速旋转气流对自由尾端纤维进行加捻；同时，为完成加捻的纱体提供向外输送的通道，保证纺纱的持续进行。

（二）加捻机构结构设计特点

不同设备厂家的喷气涡流纺纱机在加捻机构结构设计上存在差异。

1.MVS系列喷气涡流纺纱机(www.daowen.com)

图3-7　MVS系列喷气涡流纺纱机加捻机构组成示意图

1—纤维入口　2—喷嘴喷孔　3—空心锭子　4—成纱出口

MVS系列喷气涡流纺纱机加捻机构组成如图3-7所示，由纤维喂入元件（针固定器）、喷嘴、空心锭子、辅助喷嘴四个主要部件构成。纤维喂入元件置于喷嘴入口位置的上部，提供纤维进入喷嘴的纤维入口螺旋通道，纤维喂入元件前端有针棒（导引针），引导纤维自上而下顺利进入空心锭子入口的纱尾；喷嘴内设有喷孔，主要提供压缩的气流，压缩空气通过喷孔形成高速旋转气流，以加捻自由尾端纤维；空心锭子置于喷嘴出口处，与喷嘴形成加捻腔，自由尾端纤维在高速旋转气流作用下倒伏在空心锭子入口，并绕纱尾高速旋转，空心锭子上部外表面提供纤维的支撑面；辅助喷嘴置于空心锭子内部，提供纱线捻接气压，同时提供纱线输出通道。

2.J20喷气涡流纺纱机

J20喷气涡流纺纱机加捻机构组成如图3-8所示，由纤维喂入单元、喷嘴、空心锭子及空气分离器组成。纤维喂入单元置于喷嘴入口位置的下部，提供纤维进入喷嘴的通道；喷嘴位于纤维喂入单元的上方，开有喷孔，压缩空气通过喷孔后形成高速旋转气流，加捻自由尾端纤维；同MVS系统喷气涡流纺纱机一样，空心锭子置于喷嘴出口处，与喷嘴形成加捻腔，自由尾端纤维倒伏在空心锭子入口，并受高速旋转气流作用加捻成纱；空气分离器置于空心锭子内部，提供纱线输出通道。与MVS系列喷气涡流纺纱机加捻机构相比，最大的区别有两点：一是纤维喂入单元并未配置导引针，而是利用对喂入元件的结构设计实现纤维顺利进入喷嘴加捻腔；二是纤维进入喷嘴加捻腔的方向不同，J20喷气涡流纺纱机采用自下而上进入喷嘴加捻腔。

图3-8　J20喷气涡流纺纱机加捻机构组成示意图

1—纤维喂入元件　2—喷嘴　3—喷孔　4—空心锭子