（一）牵伸形式

喷气涡流纺纱过程是棉条经喇叭口导条器后从后罗拉喂入，再经条子牵伸单元牵伸进入加捻装置后成纱，最后经引纱罗拉（或张力罗拉）引出，通过卷绕成形装置卷绕形成筒子纱。喷气涡流纺纱线成纱牵伸过程可分为条子牵伸及纺纱牵伸阶段。

图3-2　MVS No.870喷气涡流纺纱设备主机结构构造

图3-3　MVS No.870喷气涡流纺纱机成纱单元结构图

喷气涡流纺纱的条子牵伸单元均采用超大牵伸原理，棉条直接喂入成纱，牵伸形式为四罗拉双胶圈的牵伸，并设有断头自停装置。但从纱线行走路线看，牵伸工艺存在差异，如日本村田公司的系列喷气涡流纺纱机（如MVS No.861、MVS No.870等）采用下行式，瑞士立达公司系列喷气涡流纺纱机（如J10、J20）采用上行式。

（二）牵伸机构及特点

喷气涡流纺纱机具有超大牵伸的特色，总牵伸倍数为43～450，其中主牵伸倍数在15～80间变化。不同设备厂家或不同型号的喷气涡流纺纱机在牵伸区划分上也存在差异。

1.MVS系列喷气涡流纺纱机(www.daowen.com)

MVS系列喷气涡流纺纱机牵伸机构由后罗拉4、中后罗拉3、中罗拉2、输出罗拉1、引纱罗拉（摩擦罗拉）5、张力罗拉6构成，如图3-4所示。中罗拉和前罗拉直接连接到车头柜的电动机，机器运行中常时旋转。后罗拉、中后罗拉按每纺纱单元单独靠电动机驱动，仅在纺纱单元发生断纱时，停止旋转；而中罗拉和前罗拉直接连接到车头柜的电动机，当与设备保持常时运转。

图3-4　村田公司MVS系列喷气涡流纺纱机牵伸装置示意图

在牵伸区划分上，MVS No.870喷气涡流纺纱机与MVS No.861喷气涡流纺纱机存在差异，主要区别在主牵伸区和喂入比划分上。MVS系列喷气涡流纺纱机将中后罗拉与后罗拉产生的牵伸定义为断裂牵伸比（BDR），即中后罗拉/后罗拉的线速比；中罗拉与中后罗拉产生的牵伸定义为中区牵伸比（IDR），即中罗拉/中后罗拉的线速比；但MVS No.861喷气涡流纺纱机将引纱罗拉5与中罗拉2间产生的牵伸定义为主牵伸比（MDR）（即引纱罗拉/中罗拉的线速比），MVS No.870喷气涡流纺纱机将张力罗拉6与中罗拉间2产生的牵伸定义为主牵伸（即张力罗拉/中罗拉的线速比）。因此，MVS系列喷气涡流纺纱机的总牵伸比为断裂牵伸比（BDR）、中区牵伸比（IDR）与主牵伸比（MDR）的乘积。喂入比定义上，MVS No.861喷气涡流纺纱机将引纱罗拉5与前罗拉1间产生的牵伸定义为喂入比（即引纱罗拉/前罗拉的线速比），而MVS No.870喷气涡流纺纱机将张力罗拉6与前罗拉间1产生的牵伸定义为喂入比（即张力罗拉/前罗拉的线速比）。

2.J20喷气涡流纺纱机

J20喷气涡流纺纱机牵伸机构由后罗拉7和8、中后罗拉5和6、中罗拉3和4、前罗拉1和2，以及引纱罗拉9和10组成，如图3-5所示。该设备在双列轴承牵伸系统中，下罗拉单独驱动，胶辊依次由下罗拉单独驱动。如果发生断头或质量剪切，只有受影响的个别纺纱器完全自动停止，待机械手接头后，该纺纱器自动重新开始生产，同时不用打开双列轴承牵伸系统，即可快速、轻松地喂入条子。此外，牵伸系统配有独特的喂入条子和纱线横动装置，减少了胶辊和胶圈磨损，从而降低维护成本和零部件费用。

与MVS系列喷气涡流纺纱机相比，J20喷气涡流纺纱机没有张力罗拉装置，在牵伸区划分上，与MVS系列喷气涡流纺纱机也存在差异。J20喷气涡流纺纱机将中后罗拉与后罗拉产生的牵伸定义为喂入牵伸比，即中后罗拉/后罗拉的线速比；中罗拉与中后罗拉产生的牵伸定义为中区牵伸比，即中罗拉/中后罗拉的线速比；J20喷气涡流纺纱机的主牵伸比是指前罗拉与中罗拉的线速比。J20喷气涡流纺纱机将喂入牵伸比与中区牵伸比的乘积定义为预牵伸比，总牵伸比等于主牵伸比与预牵伸比之间的乘积。此外J20喷气涡流纺纱机将引纱罗拉9和10与前罗拉1和2之前的线速比定义为纺纱牵伸比，对应MVS系列喷气涡流纺纱机的喂入比。

图3-5　J20喷气涡流纺纱机牵伸装置示意图