目前从市场占有率及技术成熟度、先进性看，日本村田公司MVS No.870、瑞士立达公司J20的喷气涡流纺纱设备代表了喷气涡流纺纱技术的最高水平，我国喷气涡流纺纱技术还处于研发与市场推广的初级阶段，技术创新程度还有待进一步加强。因此，下面将重点阐述MVS No.870和J20喷气涡流纺纱设备的机型特点，相应设备如图3-1所示，对应机型技术参数见表3-1。

图3-1　典型的喷气涡流纺纱设备

表3-1　国内外喷气涡流纺设备主要代表机型

MVS No.870喷气涡流纺纱机是村田公司的第三代喷气涡流纺纱机，在产品开发、宣传概念和市场占有率方面占有优势；J20喷气涡流纺纱机是瑞士立达公司的第二代喷气涡流纺纱机，在纱线成型过程方面展现出独特设计优势。MVS No.870和J20喷气涡流纺纱机主要性能特点对比可归纳如下。

1.相同点

（1）两者成纱原理相同，均是利用压缩气流在加捻腔中形成高速旋转气流，并对倒伏在空心锭子上的自由尾端纤维加捻而成纱。

（2）具有相同的成纱工艺过程，即清花→梳棉→并条→喷气涡流纺→筒纱，与环锭纺纱技术相比，成纱工艺流程大幅缩短。

（3）设备集粗纱、细纱、络筒与卷绕于一体，自动化程度高，并配有可视质量监控系统。(www.daowen.com)

2.不同点

（1）J20喷气涡流纺纱机在机型工程设计方面比MVS No.870喷气涡流纺纱机更灵活，单台MVS No.870拥有纺纱头数为96锭且纺纱器单面配置，而单台J20拥有纺纱头数为120锭、纺纱器双面配置，这意味着同一台J20机器能同时纺出两个不同品种的纱线，能很好适应棉纺行业“小批量、多品种、快交货”的产品开发需求；此外，与MVS No.870喷气涡流纺纱机相比，J20喷气涡流纺纱机的每个纺纱器都是单独驱动，且J20纺纱喷嘴和纺纱喷嘴罩等工艺部件无须工具即可快速更换，操作更加方便快捷。

（2）MVS No.870喷气涡流纺纱机条子从机后的导条架引入，在进入牵伸装置前走过的路线较长，易产生意外牵伸，且造成设备占地面积较大；而J 20喷气涡流纺纱机的条子由机器下方喂入，喂入路线短，可消除意外牵伸。

（3）MVS No.870喷气涡流纺纱机采用下胶圈横动，而J20喷气涡流纺纱机将集束器、纺纱喷嘴和清纱器都安装在一个往复横向运动的轨道上，使得喂入的条子和生产的纱线都在不断地横向运动，使胶辊、胶圈的使用寿命比一般胶辊、胶圈延长3倍，磨砺和更换胶辊的次数相应减少，有助于降低维护工作和备件成本，还可确保纱线质量长期保持一致。

（4）两者在最高纺纱速度上存在差异，MVS No.870喷气涡流纺纱机最高纺纱速度为500m/min,J20喷气涡流纺纱机最高纺纱速度为450m/min。

（5）筒子卷绕成形方面有所区别，MVS No.870喷气涡流纺纱机除能够卷绕圆柱形纱筒之外，还可以卷绕4°20′/5°57′的锥形筒，便于后道工序中纱线的退绕，而J20喷气纺纱机只能够卷绕圆柱形纱筒。

（6）村田公司因最早推出喷气涡流纺技术并推向市场，积累了丰富的纺纱工艺经验，从而配置了纺纱导航软件，在纺纱导航软件中输入纤维特性（如纤维种类、细度、长度、混纺比）、条子定量、纺纱线密度等成纱工艺参数，系统便推荐牵伸比、纺纱速度、喷嘴气压等相应的最佳工艺参数，使设备的操作摆脱了对熟练工人的依赖，能很好适应企业人才流动频繁的现状。